Sikafloor®-381 ECF
REVÊTEMENT ÉPOXYDIQUE CONDUCTEUR PRÉSENTANT D’EXCELLENTES RÉSISTANCES CHIMIQUES
- Le Sikafloor®-381 ECF est une résine époxydique colorée à 2 composants pour revêtement de sol autolissant, conducteur et présentant d’excellentes résistances chimiques.
- Le Sikafloor®- 381 ECF satisfait aux exigences desnormes NF EN 13813 « Matériaux de chapes » et NF EN 1504-2 « Systèmes de protection de surface pour béton »
- Très hautes résistances chimiques
- Haute résistance mécanique
- Etanchéité aux liquides
- Bonne résistance à l’abrasion
- Conducteur
- Aspect antidérapant possible
Utilisation
Revêtement de protection conducteur, pour béton et chapes ciment des locaux à fortes sollicitations et exposés des agents chimiques agressifs.Avantages
- Très hautes résistances chimiques
- Haute résistance mécanique
- Etanchéité aux liquides
- Bonne résistance à l’abrasion
- Conducteur
- Aspect antidérapant possible
Emballage
| Composant A | 21.25 kg |
| Composant B | 3.75 kg |
| Mélange A+B | 25 kg |
Couleur
| Composant A | liquide coloré |
| Composant B | liquide transparent |
Ral 7032-Ral 7035
Ainsi que dans de nombreuses couleurs du nuancier RAL : Nous consulter
Détails produits
AGRÉMENTS / NORMES
- Classement performanciel CSTB
- Réaction au feu Classement au feu Européen selon la norme EN 13501-1 : Bfl-S1
Base chimique
Résine époxydique
Durée de Conservation
24 mois dans l’emballage d’origine, non ouvert.
Conditions de Stockage
Stocker à l’abri de l’humidité entre + 5°C et + 30°C.
Densité
| Composant A | ~ 1.77 kg/l |
| Composant A | ~ 1.04 kg/l |
| Mélange | ~ 1.6 kg/l |
+23°C
Extrait sec en poids
~100%
Extrait sec en volume
~100%
Dureté Shore D
| ~82 (7 jours / +23°C) | (DIN 53 505) |
Résistance à l'abrasion
| ~ 40 mg (CS 10/1000/1000) (7 jours / +23°C) Abrasion Taber | (DIN 53 109) |
Résistance à la compression
| ~ 80 N/mm2 (14jours / +23°C) | (EN 196-1) |
Résistance à la Flexion
| ~ 55 N/mm2 (14 jours / +23°C) | (EN 196-1) |
Adhérence par Traction directe
| > 1.5 N/mm² (rupture dans le béton) | (ISO 4624) |
Résistance chimique
Se référer au tableau de résistance chimique
Résistance Thermique
| Exposition* | Ambiance sèche |
| Permanente | + 50°C |
| Inférieur à 7 jours | + 80°C |
| Inférieur à 12 heures | + 100°C |
En ambiance humide* tenue à 80°C en courte durée (ex. opération de nettoyage) *Sans agression mécanique ou chimique
Comportement electrostatique
| Résistance à la terre RG : < 106 ohms | (DIN EN 1081) |
Application
Proportions du Mélange
Composant A = 85 : Composant B = 15 (en poids)
Température de l'air ambiant
+10°C min. / +30°C max.
Humidité relative de l'air
L'humidité relative doit être inférieure à 80%.
Point de rosée
Attention à la condensation
Le support doit être à une température de + 3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation
Température du support
+10°C min. / +30°C max.
Humidité du support
≤4,5 % en poids
Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane).
Durée pratique d'utilisation
| Temperatures | DPU |
| +10°C | ~ 60 minutes |
| +20°C | ~ 30 minutes |
| +30°C | ~ 15 minutes |
La Durée Pratique d'Utilisation diminue lorsque la température et/ou la quantité de produit préparé augmentent.
Vitesse de Durcissement
Avant application du Sikafloor®-381 ECF sur le Sikafloor®-220 W conductive:
| Température | Minimum | Maximum |
| +10°C | 48 heures | 3 jours |
| +20°C | 24 heures | 2 jours |
| +30°C | 12 heures | 1 jour |
Délai de durcissement :
| Température | Trafic pédestre | Trafic léger | Durcissement |
| +10°C | ~ 24 heures | ~ 3 jours | ~ 10 jours |
| +20°C | ~ 18 heures | ~ 2 jours | ~ 7 jours |
| +30°C | ~ 12 heures | ~ 1 jour | ~ 5 jours |
Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement variant en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
Consommation
| Revêtement | Produit | Consommation |
| Primaire | Sikafloor®-144/161 | ~ 0.3 – 0.5 kg/m² par couche |
| Couche de nivellement | Recommandée | primaire |
| Couche conductrice | Sikafloor®-220 W Conductive | 0,08-0,1 kg/m² |
| (maxi 1,5 mm) | 1 p/p Sikafloor®-381 ECF | Maximum 2,5 Kg/m² du mélange Rapport liant/ Sika-Quartz variable selon la température 10 – 15 ºC: sans charge 15 – 20 ºC: 1:0,1 (2,3 + 0,2 kg/m²) 20 – 30 ºC: 1:0,2 (2,1 + 0,4 kg/m²) |
| (~ 2,5 mm) | Sikafloor®-381 ECF Saupoudrage à refus Carbure de silicium (0,5-1,0 mm) Sikafloor®-381 + 5% Diluant C | ~ 1,6 Kg/m² ~ 5 à 6 Kg/m² ~ 0,75-0,85 Kg/m² du mélange |
p/p. : part en poids
Ce sont des valeurs théoriques qui ne prennent pas en compte un certainnombre d’éléments pouvant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes, etc.
MÉLANGE
Puis incorporer éventuellement le Sikaquartz et poursuivre le malaxage durant 2 minutes.
Verser ensuite le produit dans un second récipient et reprendre le malaxage pendant quelques instants.
Le produit est prêt à appliquer dès la fin du malaxage.
APPLICATION
Mise en place des points de mise à la terre
Se reporter au chapitre « Notes sur l’application/limites »
Application de la couche conductrice
Revêtement autolissant
Etaler le mélange d'une manière uniforme à l'aide d'un peigne cranté, puis passer immédiatement le rouleau débulleur dans deux directions.
Revêtement antidérapant
NETTOYAGE DES OUTILS
Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi. A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.