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SikaCeram® Zellige

Mortier époxydique autonivelant sans solvant pour collage des carreaux traditionnels (Zellige)

SikaCeram® Zellige est un mortier époxydique autonivelant en kit prédosé à 3 composants sans solvant.

  • Très forte adhérence sur les carreaux traditionnels, béton, mortier, pierres, briques, fibres-ciment, aciers et métaux, verre et la plupart des matériaux synthétiques.
  • Etanche aux liquides et à la vapeur d'eau.
  • Résistance élevée aux agents chimiques usuels à température ambiante : acides peu concentrés, bases, sels et saumures, eaux très pures, eaux usées, huiles et carburants.
  • Résistances mécaniques élevées.
  • Mélange et mise en place par coulage faciles.
  • Ne contient pas de solvant.
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Utilisation

SikaCeram® Zellige est un mortier coulable appliqué à une épaisseur de 2 à 60 mm pour fabriquer les tables en carreaux traditionnels (Zellige)  

Avantages

  • Très forte adhérence sur les carreaux traditionnels, béton, mortier, pierres, briques, fibres-ciment, aciers et métaux, verre et la plupart des matériaux synthétiques.
  • Etanche aux liquides et à la vapeur d'eau.
  • Résistance élevée aux agents chimiques usuels à température ambiante : acides peu concentrés, bases, sels et saumures, eaux très pures, eaux usées, huiles et carburants.
  • Résistances mécaniques élevées.
  • Mélange et mise en place par coulage faciles.
  • Ne contient pas de solvant.

Emballage

Seau 5 kg comprenant :

  • composant A (résine) : 0,810 kg,
  • composant B (durcisseur) : 0,270 kg.
  • composant C (charges) : 3,920 kg.

Couleur

Mélange A+B+C : gris

Détails produits

Information produit

Base chimique

Résine époxydique

Durée de Conservation

12 mois dans son emballage d’origine intact

Conditions de Stockage

le produit est stocké à l’abri du gel, de l’humidité et des rayons solaires directes, à une température comprise entre +5°C et +30°C.

Densité

2 environ (mélange A+B+C, à +23°C)

Granulométrie maximale

Diamètre maximum des charges : 1,5 mm

 
Information technique

Adhérence par Traction directe

≥ 3 MPa

(EN 1542)

Résistance à la traction

≈ 25 MPa aprés 14 jours à 23°C

(EN 12190)

Dureté shore D

≥ 70

Résistance à la compression

≥ 80 MPa Après 14 jours à 23°C

(EN 12190)

Température de service

La température optimale d'application est comprise entre +5°C et +35°C

Application

Application

Epaisseur de couche

Epaisseur mini : 2 mm / Epaisseur max : 60 mm

Température de l'air ambiant

+5°C min. / +35°C max.

Température du support

+5°C min. / +35°C max.

Humidité du support

Max. 4%
Quand le support est légèrement humide (sans film d’eau en surface), bien faire pénétrer le mortier dans le support.

Durée pratique d'utilisation

Température

10°C

20°C

30°C

DPU

120 minutes

60 minutes

30 minutes

La durée d’utilisation diminue lorsque la température ou la quantité de produit préparé augmente.
Consommation

Consommation

~ 2 kg de mélange (A+B+C) pour 1 m2 et par mm d'épaisseur ; cette consommation varie en fonction de l’état de surface du support.
Etapes d'applications

MÉLANGE

Vider complètement le composant B dans le composant A (grand emballage).
Mélanger pendant au moins 3 minutes à faible vitesse (maxi 600 tours/minute) pour entraîner le moins d’air possible.
Verser ensuite complétement le mélange A+B dans le composant C.
Mélanger jusqu’à obtenir un mortier coulable d’un couleur uniforme.

APPLICATION

Verser le mélange, sans attendre, dans le volume à garnir.
Maintenir une hauteur de chute suffisante pour permettre au mélange d'occuper toutes les réservations prévues tout en chassant les bulles d'air.

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyer le matériel avec le Nettoyant Sikadur (notice technique n° 6.900) avant polymérisation de la résine. Une fois durcie, la résine s’enlève mécaniquement.

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