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SikaGrout®-212 Scellement M
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SikaGrout®-212 Scellement M

Mortier de scellement à retrait compensé et à hautes performances

Le SikaGrout®-212 Scellement M est un mortier hydraulique prêt à l’emploi.
Après gâchage à l’eau, on obtient un mortier de consistance fluide.  

  • Le SikaGrout®-212 Scellement M est exempt de chlorures et de particules métalliques s'oxydant au contact de l'humidité. Il protège les aciers de la corrosion par son pH basique.
  • Il est à retrait compensé. Un système d'expansion programmé et contrôlé compense l'action du premier et du second retrait.
  • Il présente des résistances mécaniques très élevées, en compression et en flexion, même à court terme.
  • Son adhérence est excellente sur le béton, le mortier et l'acier. Il assure une liaison monolithique et résiste parfaitement aux chocs et vibrations.
  • Il peut être pompé, injecté, vibré ou compacté.
  • Il n'est pas altéré par des variations importantes d'humidité ou de température ; il résiste à l'eau et à l'huile.
  • Il permet une remise en service rapide des équipements grâce à ses hautes résistances initiales.
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Utilisation

  • Scellement de boulons d'ancrage ou de fers à béton.
  • Scellement de précision d'équipements industriels soumis à des chocs ou vibrations.
  • Scellement de rails de chemin de fer ou de ponts roulants.
  • Calage de turbines, alternateurs, compresseurs, générateurs, machines-outils.
  • Calage de poutres ou constructions d'appuis de sommiers de pont.
  • Assemblage d'éléments préfabriqués métalliques, en béton armé ou béton précontraint.
 

Avantages

  • Le SikaGrout®-212 Scellement M est exempt de chlorures et de particules métalliques s'oxydant au contact de l'humidité. Il protège les aciers de la corrosion par son pH basique.
  • Il est à retrait compensé. Un système d'expansion programmé et contrôlé compense l'action du premier et du second retrait.
  • Il présente des résistances mécaniques très élevées, en compression et en flexion, même à court terme.
  • Son adhérence est excellente sur le béton, le mortier et l'acier. Il assure une liaison monolithique et résiste parfaitement aux chocs et vibrations.
  • Il peut être pompé, injecté, vibré ou compacté.
  • Il n'est pas altéré par des variations importantes d'humidité ou de température ; il résiste à l'eau et à l'huile.
  • Il permet une remise en service rapide des équipements grâce à ses hautes résistances initiales.

Emballage

Sac papier de 25 kg

Couleur

Poudre grise

Détails produits

Information produit

Base chimique

Liants hydrauliques, charges, additifs et adjuvants spéciaux

Durée de Conservation

12 mois dans son emballage d’origine intact

Conditions de Stockage

A l’abri de l’humidité et à température ambiante

Densité

Mortier frais : Environ 2,2

Granulométrie maximale

0 à 3,15 mm

 
Information technique

Résistance à la compression

Pour des températures comprises entre 20°C et 35°C, valeurs données à titre indicatif :

Age des résistances
aux éprouvettes
(en jours)
Résistance à la compression MPa

Consistance                 
Plastique                    Fluide
1                                25   30                        15   20
345   50                        30   35
755   60                        45   50
2860   70                        55   60

Résistance à la traction

Pour des températures comprises entre 20°C et 35°C, valeurs données à titre indicatif :

Age des résistances
aux éprouvettes
(en jours)
Résistance à la traction par flexion MPa

Consistance
platique                   Fluide

1                               

 5     6                        4  5

3 6     8                        5  6

7

 7    10                       6  7

28

10   11                       8  9

Adhérence par Traction directe

Essais d’arrachement :

Après 24 hAprès 28 jours
Acier TOR

~ 6 N/mm²

~ 15 N/mm²

Acier lisse

~ 2 N/mm²

~ 4 N/mm²

Taux d’adhérence acier – SikaGrout 212 Scellement M (consistance plastique) : ≥ aux valeurs ci-dessus.

Température de service

La température (produit, support, ambiante) doit être comprise entre + 5°C et + 35°C.

Application

Application

Durée pratique d'utilisation

Le mélange peut être utilisé pendant une durée supérieure à 1h30 entre + 5°C et + 35°C.

Pour utiliser au maximum la compensation du retrait, il est conseillé du mettre rapidement le produit en oeuvre (dans les 10 minutes suivant le malaxage).
Consommation

Consommation

  • 1,9 à 2 kg environ de SikaGrout®-212 Scellement M par litre de scellement, soit 1 sac de 25 kg pour un scellement de 12,5 à 13 litres environ, suivant la consistance recherchée.
  • Lorsque l'on utilise le SikaGrout®-212 Scellement M avec un taux de charge de 1 pour 1, la consommation est réduite à environ 1,1 kg de SikaGrout®-212 Scellement M par litre de scellement.

 

Etapes d'applications

EQUIPMENT

Effectuer le mélange de préférence dans un malaxeur à axe vertical.

Le mélange peut également être effectué dans un récipient à ouverture totale à l’aide d’un agitateur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation (environ 300 tours/minute).

MÉLANGE

Selon la quantité d’eau de gâchage ajoutée, on peut obtenir un mortier de consistance fluide ou plastique.
Pour un sac de 25 kg de SikaGrout 212 Scellement M

Température

Consistance fluideConsistance plastique
à 5°C

3,4 l d’eau

3,0 l d’eau

à 20°C

3,0 l d’eau

2,7 l d’eau

à 35°C3,0 l d’eau2,9 l d’eau

Respecter ces quantités d'eau de gâchage pour éviter le ressuage.
Préparer la quantité d'eau nécessaire à l'obtention de la consistance souhaitée.
Introduire les 2/3 environ de cette eau dans le malaxeur.
Si la température est inférieur à + 5°C, utilise de l’eau chaude.
Ajouter progressivement le SikaGrout 212 Scellement M tout en malaxant pour éviter la formation de grumeaux.
Verser ensuite le reste de l’eau et laisser tourner le malaxeur pendant au moins 3 minutes.

APPLICATION

Il est possible, pour l’exécution de scellements de grande dimension, d’ajouter des sables et graviers siliceux au SikaGrout®-212 Scellement M, à condition qu’ils soient propres et de granulométrie adaptée.
Exemple : ajout de 12,5 kg de sable (1-10 mm) par sac de 25 kg de SikaGrout®-212 Scellement M.
Gâchage avec 3,5 à 4 litres d'eau.
Les résistances mécaniques sont alors, à titre indicatif:

Age des éprouvettes
(En jours)

Résistance à la compression
MPa

Résistance à la tractionpar flexion

MPa

1

15     à      20

4      à     5

3

38     à      48

7      à     8

2850     à      608      à     9

Ne pas dépasser 25 kg de sable par sac, soit un rapport pondéral SikaGrout®-212 Scellement M/sable (ou gravier) de 1/1.
A noter que l'expansion diminue quand le pourcentage de sable (ou de gravier) ajouté augmente.

Délai de remise en service :

Le délai de remise en service dépend des résistances mécaniques attendues.
Il est en génerale de 3 jours à 20°C.

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyer à l’eau avant durcissement.

 

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