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Sikafloor®-264

Résine époxydique colorée pour revêtement filmogène

Le Sikafloor® 264 est une résine époxydique colorée à 2 composants pour revêtement filmogène.

  • Bonne résistance chimique et mécanique.
  • Facilité d’application.
  • Economique.
  • Etanchéité aux liquides.
  • Brillant.
  • Aspect antidérapant possible.
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Détails produits

Environnement et sécurité

AGRÉMENTS / NORMES

Classement au feu européen selon la norme

EN 13501-1:

Bfl-S1   PV  2007- B -0181/16  MPA  Dresden.


 
Information produit

Base chimique

Résine époxydique

Durée de Conservation

12 mois dans son emballage d’origine intact.   

Conditions de Stockage

Stocker à l’abri de l’humidité entre + 5°C et + 30°C.               

Densité

Composant A

~ 1,64 kg/l    (à 23°C)

Composant B

~ 1,00 kg/l

Mélange A+B

~ 1,40 kg/l

Extrait sec en poids

~100 %

Extrait sec en volume

~100 %
Information technique

Dureté Shore D

~ 76 (14 jours / + 23°C)

Résistance à l'abrasion

~ 70 mg (CS 10/1000/1000) (14 jours / +23°C) Abrasion Taber

Résistance à la compression

~ 60 N/mm² Résine (28 jours / +23°C)

Résistance à la Flexion

~ 30 N/mm² Résine (28 jours / +23°C)

Adhérence par Traction directe

> 1.5 N/mm² (rupture dans le béton)

Résistance chimique

Exposition*

 Température

Permanente

+ 50 °C

Inférieur à 7 jours

+ 80 °C

Inférieur à 12 heures+ 100 °C

En ambiance humide* tenue à 80°C en courte durée (ex. opération de nettoyage)

*Sans agression mécanique ou chimique

Application

Application

Proportions du Mélange

Composant A = 79 : Composant B = 21 (en poids)

Température de l'air ambiant

+10 °C min. / +30 °C max.

Humidité relative de l'air

L'humidité relative doit être inférieure à 80%.

Attention à la condensation

Point de rosée

Le support doit être à une température de + 3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation

Température du support

+10°C min. / +30°C max.

Humidité du support

≤ 4 % en poids

Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane).

Durée pratique d'utilisation

Température

+ 10°C

+ 20° C

+ 30° C

 DPU

~ 50 minutes

~ 25 minutes

~ 15 minutes

La Durée Pratique d'Utilisation diminue lorsque la température et/ou la quantité de produit préparé augmentent.

Séchage / Remise en service

Température

+ 10°C

+ 20°C

+ 30°C

Trafic pédestre

72 heures

24 heures

18 heures

Trafic léger

6 jours  

4 jours

2 jours

Durcissement complet10 jours7 jours5 jours

Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement variant en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).

Délai d’attente / Recouvrement

Avant application du Sikafloor®264 sur le Sikafloor®-161

Température

+ 10°C

+ 20°C

+ 30°C

Mini

24 heures

12 heures

6 heures

Maxi

3 jours

2 jours

1 jour

Avant application du Sikafloor®-264 sur le Sikafloor®-263 SL

Température

+ 10°C

+ 20°C

+ 30°C

Mini

30 heures

24 heures

16 heures

Maxi

3 jours

2 jours

1 jour

Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
Consommation

Consommation

Revêtement

Produit

Consommation

Primaire 

■ Sikafloor -161

~ 0.35 – 0.55 kg/m²

Coulis-Mortier

■ Si nécessaire

Se référer à la notice technique du Sikafloor®-161

Filmogéne

■ 2 X Sikafloor®-264

~ 0.25 – 0.30 kg/m² par couche

Structuré

■ 1 X Sikafloor-264

+ 1X Sikafloor-264

(+ SIKA EXTENDEER T 1,5 à 2 % en poids) 

~ 0.5 – 0.80 kg/m² par couche

Antidérapant

(~4 mm)

  1 p/p Sikafloor -263 SL

+ 1 p/p sable de quartz

(0.1-0.3 mm)

+ saupoudrage a refus sable de quartz  (0,4-0,7 mm)

+ Sikafloor -264L 

                                            

~ 2 kg/m²

~ 2 kg/m²

~ 6 kg/m²

~ 0.7 kg/m²

Ce sont des valeurs théoriques qui ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pouvant les augmenter comme la porosité, la  rugosité, les pertes, etc..
Etapes d'applications

MÉLANGE

  • Réhomogénéiser mécaniquement le composant A, ajouter le composant B.
  • Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 2 minutes.
  • Puis incorporer le sable de quartz et poursuivre le malaxage durant 2 minutes.
  • Verser ensuite le produit dans un second récipient et reprendre le malaxage pendant quelques instants.
  • Le produit est prêt à appliquer dès la fin du malaxage.
  • Pour réduire au maximum l’entraînement d’air pendant le malaxage, il est conseillé de réaliser cette opération à faible vitesse de rotation (env.300 tours minute) en veillant à garder l’agitateur en fond de seau pendant sa rotation.

APPLICATION

Vérifier au préalable l’humidité du support, l’humidité relative, les températures ambiante, des produits et du support ainsi que le point de rosée.

Si l’humidité du support est > 4%, le système Sikafloor®-EpoCem® peut être utilisé pour former une barrière  de remontée  d’humidité temporaire.

Les  défauts  du  support  doivent  être  traités  au  préalable. Se  référer à la fiche technique du Sikafloor®-161

Revêtement filmogène

Appliquer le Sikafloor®-264 en deux couches croisées au rouleau.

Revêtement antidérapant

Appliquer le Sikafloor®-264 à la raclette caoutchouc et terminer au rouleau.

 

NETTOYAGE DES OUTILS

Les outils se nettoient avec le Nettoyant Sikadur immédiatement après l'emploi.

A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.

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