Sikafloor®-264
Résine époxydique colorée pour revêtement filmogène
Le Sikafloor® 264 est une résine époxydique colorée à 2 composants pour revêtement filmogène.
- Bonne résistance chimique et mécanique.
- Facilité d’application.
- Economique.
- Etanchéité aux liquides.
- Brillant.
- Aspect antidérapant possible.
Utilisation
Revêtement filmogène pour la protection des sols à trafics faibles ou moyens, notamment dans les domaines suivants :- Halls de stockage et d’assemblage.
- Ateliers d’entretien.
- Parkings.
- Quais de chargement.
Avantages
- Bonne résistance chimique et mécanique.
- Facilité d’application.
- Economique.
- Etanchéité aux liquides.
- Brillant.
- Aspect antidérapant possible.
Emballage
- Composant A = 3,160 Kg
Composant B = 0,840 Kg
Mélange = 4 Kg
- Composant A = 19 Kg
Composant B = 5 Kg
Mélange = 24 Kg
- Composant A : Fût de 220 kg
Composant B : Fût de 177 kg ou 59 kg
Composant A + B :
1 fût de composant A (220 kg) + 1 fût de composant B (59 kg) = 279 kg
3 fût de composant A (220 kg) + 1 fût de composant B (177 kg) = 837 kg
Couleur
- Composant A : Liquide coloré.
- Composant B : Liquide transparent
- Ral 1001, Ral 1023, Ral 3020, Ral 6024, Ral 7030, Ral 7032, Ral 7035, Ral 7037, Ral 7040.
Autres teintes : Nous consulter.
Détails produits
AGRÉMENTS / NORMES
Classement au feu européen selon la norme
EN 13501-1:
Bfl-S1 PV 2007- B -0181/16 MPA Dresden.
Base chimique
Résine époxydique
Durée de Conservation
12 mois dans son emballage d’origine intact.
Conditions de Stockage
Stocker à l’abri de l’humidité entre + 5°C et + 30°C.
Densité
| Composant A | ~ 1,64 kg/l (à 23°C) |
| Composant B | ~ 1,00 kg/l |
| Mélange A+B | ~ 1,40 kg/l |
Extrait sec en poids
~100 %
Extrait sec en volume
~100 %
Dureté Shore D
~ 76 (14 jours / + 23°C)
Résistance à l'abrasion
~ 70 mg (CS 10/1000/1000) (14 jours / +23°C) Abrasion Taber
Résistance à la compression
~ 60 N/mm² Résine (28 jours / +23°C)
Résistance à la Flexion
~ 30 N/mm² Résine (28 jours / +23°C)
Adhérence par Traction directe
> 1.5 N/mm² (rupture dans le béton)
Résistance chimique
| Exposition* | Température |
| Permanente | + 50 °C |
| Inférieur à 7 jours | + 80 °C |
| Inférieur à 12 heures | + 100 °C |
En ambiance humide* tenue à 80°C en courte durée (ex. opération de nettoyage)
*Sans agression mécanique ou chimique
Application
Proportions du Mélange
Composant A = 79 : Composant B = 21 (en poids)
Température de l'air ambiant
+10 °C min. / +30 °C max.
Humidité relative de l'air
L'humidité relative doit être inférieure à 80%.
Attention à la condensation
Point de rosée
Le support doit être à une température de + 3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation
Température du support
+10°C min. / +30°C max.
Humidité du support
≤ 4 % en poids
Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane).
Durée pratique d'utilisation
| Température | + 10°C | + 20° C | + 30° C |
| DPU | ~ 50 minutes | ~ 25 minutes | ~ 15 minutes |
La Durée Pratique d'Utilisation diminue lorsque la température et/ou la quantité de produit préparé augmentent.
Séchage / Remise en service
| Température | + 10°C | + 20°C | + 30°C |
| Trafic pédestre | 72 heures | 24 heures | 18 heures |
| Trafic léger | 6 jours | 4 jours | 2 jours |
| Durcissement complet | 10 jours | 7 jours | 5 jours |
Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement variant en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
Délai d’attente / Recouvrement
Avant application du Sikafloor®264 sur le Sikafloor®-161
| Température | + 10°C | + 20°C | + 30°C |
| Mini | 24 heures | 12 heures | 6 heures |
| Maxi | 3 jours | 2 jours | 1 jour |
Avant application du Sikafloor®-264 sur le Sikafloor®-263 SL
| Température | + 10°C | + 20°C | + 30°C |
| Mini | 30 heures | 24 heures | 16 heures |
| Maxi | 3 jours | 2 jours | 1 jour |
Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
Consommation
| Revêtement | Produit | Consommation |
| Primaire | ■ Sikafloor -161 | ~ 0.35 – 0.55 kg/m² |
| Coulis-Mortier | ■ Si nécessaire | Se référer à la notice technique du Sikafloor®-161 |
| Filmogéne | ■ 2 X Sikafloor®-264 | ~ 0.25 – 0.30 kg/m² par couche |
| Structuré | ■ 1 X Sikafloor-264 + 1X Sikafloor-264 (+ SIKA EXTENDEER T 1,5 à 2 % en poids) | ~ 0.5 – 0.80 kg/m² par couche |
| Antidérapant (~4 mm) | 1 p/p Sikafloor -263 SL + 1 p/p sable de quartz (0.1-0.3 mm) + saupoudrage a refus sable de quartz (0,4-0,7 mm) + Sikafloor -264L
| ~ 2 kg/m² ~ 2 kg/m² ~ 6 kg/m² ~ 0.7 kg/m² |
Ce sont des valeurs théoriques qui ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pouvant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes, etc..
MÉLANGE
- Réhomogénéiser mécaniquement le composant A, ajouter le composant B.
- Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 2 minutes.
- Puis incorporer le sable de quartz et poursuivre le malaxage durant 2 minutes.
- Verser ensuite le produit dans un second récipient et reprendre le malaxage pendant quelques instants.
- Le produit est prêt à appliquer dès la fin du malaxage.
- Pour réduire au maximum l’entraînement d’air pendant le malaxage, il est conseillé de réaliser cette opération à faible vitesse de rotation (env.300 tours minute) en veillant à garder l’agitateur en fond de seau pendant sa rotation.
APPLICATION
Vérifier au préalable l’humidité du support, l’humidité relative, les températures ambiante, des produits et du support ainsi que le point de rosée.
Si l’humidité du support est > 4%, le système Sikafloor®-EpoCem® peut être utilisé pour former une barrière de remontée d’humidité temporaire.
Les défauts du support doivent être traités au préalable. Se référer à la fiche technique du Sikafloor®-161
Revêtement filmogène
Appliquer le Sikafloor®-264 en deux couches croisées au rouleau.
Revêtement antidérapant
Appliquer le Sikafloor®-264 à la raclette caoutchouc et terminer au rouleau.
NETTOYAGE DES OUTILS
Les outils se nettoient avec le Nettoyant Sikadur immédiatement après l'emploi.
A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.