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SikaCor®-146 DW

REVÊTEMENT ÉPOXY EXEMPT DE SOLVANTS POUR L'INDUSTRIE ALIMENTAIRE

Revêtement bicomposant à durcissement rapide, à base de résine époxy, pour l'acier et le béton dans l'industrie alimentaire. Le revêtement est visco-élastique et résiste aux sollicitations mécaniques ainsi qu'à l'abrasion, aux coups et aux chocs.

  • Convient pour l'eau potable, de nombreuses denrées alimentaires, agents chimiques, produits de désinfection et de nettoyage
  • Utilisations dans le domaine de l'eau potable comme revêtement pour des réservoirs et les tuyaux d'un diamètre > DN 300 avec de l'eau froide (+23 °C)
  • Très bonne adhérence sur l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium et les surfaces minérales
  • Application monocouche rationnelle
  • Pas de traitement de cure compliqué avant le premier remplissage
  • Possibilité de vérifier l'absence de pores sur les surfaces métalliques
  • Pauvre en solvants selon le groupement des professionnels en matière de matériaux de revêtements pour la protection anticorrosion dans VdL (VdL-RL 04)
  • Exempt d'alcool benzylique
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Utilisation

  • Convient parfaitement pour la protection anticorrosion de surfaces en acier, acier inoxydable, aluminium et pour la protection de surfaces minérales en béton et enduit de ciment directement sollicitées par des substances.
  • Est avant tout utilisé comme revêtement interne pour les réservoirs, silos, conteneurs, tuyaux (> DN 300) et pour les équipements utilisés dans l'industrie alimentaire.
 

Avantages

  • Convient pour l'eau potable, de nombreuses denrées alimentaires, agents chimiques, produits de désinfection et de nettoyage
  • Utilisations dans le domaine de l'eau potable comme revêtement pour des réservoirs et les tuyaux d'un diamètre > DN 300 avec de l'eau froide (+23 °C)
  • Très bonne adhérence sur l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium et les surfaces minérales
  • Application monocouche rationnelle
  • Pas de traitement de cure compliqué avant le premier remplissage
  • Possibilité de vérifier l'absence de pores sur les surfaces métalliques
  • Pauvre en solvants selon le groupement des professionnels en matière de matériaux de revêtements pour la protection anticorrosion dans VdL (VdL-RL 04)
  • Exempt d'alcool benzylique

Emballage

Comp. A:

10.0 kg

Comp. B:

2.6 kg

Comp. A + B:

12.6 kg mélanges prêts à l'emploi

Couleur

Beige-bleu brillant

 

Détails produits

Environnement et sécurité

AGRÉMENTS / NORMES

  • Correspond aux directives de revêtements de l'Office de l'environnement allemand (UBA) pour le contact avec l'eau potable
  • Testé selon la feuille de travail W 270 DVGW (prolifé ration des micro-organismes dans l'eau potable)
  • Physiologiquement neutre (attestation de l'Instituts Nehring)
  • Surveillé par KIWA NL selon BRL-K 759 comme revêtement certifié pour le contact avec l'eau potable
Information produit

Durée de Conservation

En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production

Conditions de Stockage

Stocker à des températures entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au frais et au sec.

Densité

~1.35 kg/l

Extrait sec en poids

~ 100 %

Extrait sec en volume

~ 100 %
Information technique

Résistance chimique

Selon le matériau

Veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika.

La résistance permanente aux substances contenant de l'ozone n'est pas

garantie.

Résistance Thermique

Chaleur sèche : ~ +100 °C

Application

Application

Proportions du Mélange

Comp. A : B :           100 : 26 (parts en poids)

                                 100 : 39 (parts en volume)

Température du produit

Min. +15 °C

Température de l'air ambiant

Min. + 15°C

Humidité relative de l'air

Max. 80 %

Point de rosée

Pas de condensation!

Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.

Température du Support

Min. + 15°C

Humidité du support

Max. 4 %                     (Mesure CM)

Durée pratique d'utilisation

TempératureDurée
+ 20°C

~20 minutes

+ 30°C

~10 minutes

Vitesse de Durcissement

Sec au doigt:~ 10 heures (+20 °C)
Praticable à pied:~ 18 heures (+20 °C)

Sollicitations mécaniques et chimiques:

~ 7 jours (+20 °C)

Délai d’attente / Recouvrement

Min. 8 heures, max. 72 heures                                  (+20 °C)

En cas de temps de séchage intermédiaire plus long, il est nécessaire de sabler le revêtement.

Surcouchage

SikaCor®-146 DW est recouvrable avec lui-même.

Temps de séchage

Séchage final

Pour les réservoirs d'eau potable, les temps suivants doivent être respectés:

Température du support de +20 °C:    10 - 14 jours

SikaCor®-146 DW ne doit entrer en contact avec l'eau potable que lorsque les contrôles effectués garantissent que le revêtement est suffisamment durci et qu'il ne pourra plus altérer l'eau potable.

Lors de la mise en service du conteneur respectivement des éléments d'installations, il s'agit de respecter les directives DVGW en vigueur pour le nettoyage et la désinfection, en particulier le texte §11 "Liste des produits et des procédés de désinfection".

Autres remarques

Avant le premier remplissage du réservoir ou des tuyaux avec l'eau potable ou des denrées alimentaires, arroser ou rincer durant au minimum 1 jour!

 
Consommation

Consommation

Consommation de matière théorique/Rendement théorique sans pertes, pour une épaisseur du film sec moyenne de

Acier

Epaisseur du film sec :400 μm
Epaisseur du film humide :400 μm
Consommation :

~ 0.54 kg/m2 resp. ~ 1.85 m2/kg

Epaisseur de couche :

Min. 300 μm, max. 800 μm par revêtement (pulvérisation)

Béton

A. Système avec un revêtement de fond polymère-ciment-béton (PCC)

Produit

Consommation

Egalisation:

Alternative:

2 * Sika® Icoment®-540

1 * Sikagard®-720 EpoCem® comme spatulage de fermeture

~ 2 kg/m2/mm

1 ère couche (bien faire pénétrer):

1 * SikaCor®-146 DW

0.20 - 0.25 kg/m2

2 ème couche application airless:

1 * SikaCor®-146 DW

0.60 - 0.80 kg/m2

Ou 2 ème /3 ème couche à la main au pinceau/rouleau

2 * SikaCor®-146 DW

.20 - 0.25 kg/m2/couche

B. Système avec une couche de fond époxy

Comme alternative pour l'égalisation avec le PCC, il est aussi possible d'effectuer la préparation du support avec SikaCor®-146 DW, chargé avec du sable de quartz et le Sika® Agent de thixotropie T.

Produit

Consommation

Egalisation avec SikaCor®-146 DW

jusqu'à 2 mm:

1 * SikaCor®-146 DW

+ Sable de quartz (0.4-0.7 mm)

+ Sable de quartz (0.1-0.3 mm)

+ Sika® Agent de thixotropie T

1.00 kg/m2/mm

~ 0.25 kg/m2/mm

~ 0.25 kg/m2/mm

~ 0.06 kg/m2/mm

Finition par pulvérisation

airless:

1 * SikaCor®-146 DW

0.60 - 0.80 kg/m2

Produit

Consommation

Egalisation avec SikaCor®-146 DW

jusqu'à 4 mm:

1 * SikaCor®-146 DW

+ Sable de quartz (0.4-0.7 mm)

+ Sika® Agent de thixotropie

~ 1.00 kg/m2/mm

~ 0.50 kg/m2/mm

~ 0.06 kg/m2/mm

Finition par pulvérisation

airless:

1 * SikaCor®-146 DW

0.60 - 0.80 kg/m2

Les indications pour une égalisation avec mit SikaCor®-146 DW sont des valeurs approximatives qui sont influencées par la structure de la surface, la porosité de la surface ainsi que par la profondeur de rugosité etc.
Etapes d'applications

PRÉPARATION DU SUPPORT

Béton et enduit de ciment

Les surfaces à revêtir doivent satisfaire aux normes de construction, soit, portantes, solides et exemptes de substances pouvant provoquer des désordres d'adhérence.

La résistance à l'arrachement selon DIN 1048 doit être au minimum de 1.5 N/mm2 en moyenne et la plus petite valeur individuelle ne doit pas être inférieure à 1.0 N/mm2. En présence de fortes sollicitations mécaniques, la valeur théorique moyenne doit être de 2.0 N/mm2 et la plus petite valeur individuelle de 1.5 N/mm2.

Il faut utiliser des pré-revêtements appropriés, adaptés au système. Les temps de surcouchage correspondants doivent être respectés.

PRÉPARATION DE LA SURFACE

Acier

Enlever les gouttes de soudure, poncer les cordons de soudure et les chevauchements de soudure selon EN 14879-1.

Décapage par projection d'abrasifs jusqu'au degré de pureté Sa 2½ selon EN ISO 12944, partie 4. Exempt de salissure, d'huile et de graisse.

Profondeur de rugosité

moyenne:                    RZ ≥ 50 μm

Acier inoxydable, aluminium

Nettoyer et rendre rugueux régulièrement par sablage léger (sweepen), selon EN ISO 12944-4, avec des agents de décapage non métalliques.

Profondeur de rugosité

moyenne:                     RZ ≥ 50 μm

MÉLANGE

Avant d'effectuer le mélange, remuer le composant A et composant B à l'aide d'un mélangeur (commencer lentement jusqu'à maximum 300 t/min.).

Avant la mise en œuvre, mélanger ensemble les composants A et B avec précaution dans le rapport de mélange prescrit.

Pour éviter des éclaboussures ou même un débordement du liquide, mélanger brièvement, à bas régime, les composants au moyen d'un malaxeur électrique à réglage progressif. Augmenter ensuite la vitesse de malaxage jusqu'à un malaxage intensif de 300 t/min. au maximum. La durée de mélange est de 3 minutes au minimum et ne sera terminée qu'une fois le mélange devenu homogène.

Transvaser le matériau ainsi mélangé dans un récipient propre et remuer une nouvelle fois brièvement comme décrit ci-dessus.

 

APPLICATION

L'application au pistolet airless permet d'atteindre l'épaisseur de film sec indiquée. L'épaisseur et l'aspect uniformes du revêtement dépendent de la méthode d'application. La projection donne de façon générale le meilleur résultat. En cas d'application à la brosse ou au rouleau, il faut, suivant le type de construction, les conditions locales et la teinte, prévoir des passes de travail supplémentaires. Avant de commencer les travaux de revêtement, il est indiqué de vérifier sur site par l'exécution d'une surface-échantillon, si la méthode d'application choisie donne avec le produit convenu un résultat qui satisfait aux exigences

SikaCor®-146 DW ne doit pas être dilué !

Au pinceau ou au rouleau

Lisser d'éventuelles petites bulles au moyen d'un pinceau plat.

Pour atteindre l'épaisseur de couche de 400 μm, plusieurs couches sont nécessaire (en général 3).

Sur les supports minéraux, la première couche de SikaCor®-146 DW doit être appliquée à la main. Il faut veiller à bien faire pénétrer SikaCor®-146 DW dans le support. Normalement, ceci est exécuté au moyend'un pinceau plat ou d'un pinceau. Après l'application de la première couche, le support doit être exempt de pores.

Ne mélanger que la quantité de matériau que vous pourrez appliquer durant le court délai d'application!

Application airless

Pompe:

Installation de giclage airless puissante

Pression dans le pistolet:

Min. 180 bars

Tamis:

Enlever les tamis, aspiration directe (sans tuyau d'aspiration)

Buse de pulvérisation:0.48 - 0.58 mm
Angle de pulvérisation:P.ex. 50°
Tuyaux de projection:3/8, max. 20 m

Avant le pistolet de pulvérisation:

1/4", ~ 2 m
Température du matériau:Min. +20 °C

Par basses températures, il est recommandé d'isoler le tuyau de pulvérisation ainsi que l'utilisation d'un chauffage par fluage, particulièrement lors de l'utilisation de longs tuyaux de pulvérisation.

Retouches

Au pinceau/rouleau:

Uniquement pour des re-

touches de petites surfaces.

Nettoyage des zones dégra-

dées resp. endommagées:

Ponçage mat resp. décapage

des zones de chevauchement

et dépoussiérage soigneux.

Ensuite surcoucher immédia-

tement.

NETTOYAGE DES OUTILS

SikaCor® Cleaner

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