Sikafloor®-31 PurCem®
REVÊTEMENT DE FINITION SANS SOLVANT À BASE DE POLYURÉTHANNE-CIMENT.
Le Sikafloor®-31 PurCem® est un revêtement de finition de sol, coloré, mat, à très hautes performances. Il est à 3 composants et à base de polyuréthanne modifié, de ciment et de charges minérales. Il présente une excellente résistance chimique et une très bonne résistance mécanique ainsi qu’à l’abrasion.
Le Sikafloor®-31 PurCem® satisfait aux exigences des normes
- NF EN 13813 « Matériaux de chapes » et
- NF EN 1504-2 « Systèmes de protection de surface pour béton »
- Excellente résistance chimique. Résiste à de nombreux agents chimiques : Acides, bases, solvants, sels.
- Se reporter au tableau de résistance chimique.
- Adhérence supérieure à celle du béton.
- Très faibles émissions de COV.
- Sans odeur, sans impact sur les denrées alimentaires.
- Mise en oeuvre facile.
- Très hautes résistances mécaniques.
- Très haute résistance à l’abrasion.
- Possibilité d’appliquer sur un béton jeune (7 à 10 jours), après une préparation mécanique adaptée et que le béton ait une cohésion de surface > 1,5 Mpa.
- Sans joint.
Utilisation
Le Sikafloor®-31 PurCem® a été développé pour les applications suivantes :- Fermeture des plinthes réalisées en Sikafloor®-29 PurCem®
- Fermeture des systèmes semi-lisses réalisés en Sikafloor®-20 PurCem®, Sikafloor®-21 PurCem® , Sikafloor®-22 + PurCem®
- Industrie agro-alimentaire.
- Industrie chimique.
- Industrie pharmaceutique.
- Cuisines collectives.
- Entrepôt.
- Zone de production.
Avantages
- Excellente résistance chimique. Résiste à de nombreux agents chimiques : Acides, bases, solvants, sels.
- Se reporter au tableau de résistance chimique.
- Adhérence supérieure à celle du béton.
- Très faibles émissions de COV.
- Sans odeur, sans impact sur les denrées alimentaires.
- Mise en oeuvre facile.
- Très hautes résistances mécaniques.
- Très haute résistance à l’abrasion.
- Possibilité d’appliquer sur un béton jeune (7 à 10 jours), après une préparation mécanique adaptée et que le béton ait une cohésion de surface > 1,5 Mpa.
- Sans joint.
Emballage
Kits pré-teintés colorés de 5,1 kg comprenant :
| Composant A | Seau plastique de 1,5 kg |
| Composant B | Bidon plastique de 1,5 kg |
| Composant C | Sac de 2,1 kg |
Couleur
| Composant A : | Liquide coloré |
| Composant B : | Liquide brun |
| Composant C : | Poudre |
Coloris standards : Beige, Jaune maïs, Rouge oxyde, Bleu ciel, Vert herbe, Gris poussière, Gris Agathe
Détails produits
AGRÉMENTS / NORMES
Classement performanciel CSTB :
Système semi-lisse
Ambiance alimentaire :
Laboratoire ISEGA
Laboratoire EXCELL
Réaction au feu :
Classement au feu Européen selon la norme EN 13501-1 : Bfl-S1
Base chimique
| Composant A : | Polyol en phase aqueuse |
| Composant B : | Isocyanate |
| Composant C : | Mélange de ciment et de charges minérales |
| Composant D : | Polyol en phase aqueuse + colorant |
Durée de Conservation
| Composants A et B | 12 mois |
| Composant C | 6 mois |
Conditions de Stockage
Stocker dans les emballages d’origines, non ouverts à l’abri de l’humidité entre + 10°C et + 25°C.
Densité
| Mélange : | ~ 1,5 kg/l |
Dureté Shore D
| ~80 | (ASTM D 2240) |
Adhérence par Traction directe
| > 2 N/mm2 (rupture dans le béton) | (EN 1542) |
Résistance chimique
Se référer au tableau de résistance chimique Sikafloor®.
Application
Proportions du Mélange
Kits pré-teintés
Composant A = 1 : Composant B = 1 : Composant C = 1,4
Température de l'air ambiant
+10 °C min. / +40 °C max.
Humidité relative de l'air
L'humidité relative doit être inférieure à 85 %.
Point de rosée
Attention à la condensation
Le support doit être à une température de + 3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation.
Température du support
+10 °C min. / +40 °C max.
Humidité du support
Le support peut être humide mais sans eau stagnante en surface.
En cas d’utilisation d’un primaire, se reporter à la notice de ce dernier.
Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane).
Durée pratique d'utilisation
| Température | + 10°C | + 20°C | + 30°C | + 35°C |
| DPU | ~35 - 40 minutes | ~22 - 25 minutes | ~15 - 18 minutes | ~12 - 15 minutes |
La Durée Pratique d'Utilisation diminue lorsque la température et/ou la quantité de produit préparé augmentent.
Vitesse de Durcissement
| Température | +10 °C | +20 °C | +30 °C | +35 °C |
| Trafic pédestre | 36 heures | 12 heures | 8 heures | 8 heures |
| Trafic léger | 72 heures | 48 heures | 36-48 heures | 36-48 heures |
| Durcissement complet | 7 jours | 4 jours | 3 jours | 3 jours |
Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
Délai d’attente / Recouvrement
Avant application du Sikafloor®-31 PurCem® sur les Sikafloor®-20/21/22+/29 PurCem®
| Température | + 10°C | + 20°C | + 30°C | + 35°C |
| Mini | 16 heures | 8 heures | 4 heures | 4 heures |
| Maxi | 72 heures | 48 heures | 24 heures | 24 heures |
Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
Consommation
| Revêtement | Produit | Consommation |
| Fermeture du Sikafloor®-29 PurCem® | 2-3 X Sikafloor®-31 PurCem® | ~ 0,2-0,4 kg/m²/couche |
| Fermeture système semilisse | 1-2 X Sikafloor®-31 PurCem® | ~ 0,4-1 kg/m²/couche |
Ce sont des valeurs théoriques qui ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pouvant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes, etc…
MÉLANGE
La température ambiante et celle des produits influencent le processus de mélange. Si nécessaire stocker préalablement les produits à une température comprise en 15°C et 21°C.
Kits pré-teintés
- Réhomogénéiser mécaniquement le composant A, ajouter le composant B.
- Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 30 secondes.
- Verser le mélange dans un autre récipient.
- Incorporer progressivement le composant C tout en poursuivant le mélange pendant 2 minutes jusqu’à obtention d’un mélange de consistance et de couleur homogène. Au cours du mélange, prendre soin de racler (en arrêtant le malaxage) le bord du récipient.
- Le produit est prêt à appliquer dès la fin du malaxage.
- Il est fortement conseillé d’utiliser un malaxeur à double hélices.
- Utiliser un mélangeur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation (300 à 400 tours/minute) pour les composants A et B.
APPLICATION
Vérifier au préalable l’humidité du support, l’humidité relative, les températures ambiantes, des produits et du support ainsi que le point de rosée.
- Revêtement filmogène
Appliquer le Sikafloor®-31 PurCem® au rouleau poils moyens.
- Couche de fermeture :
Appliquer le Sikafloor®-31 PurCem® à l’aide d’une raclette caoutchouc ou inox puis égaliser avec un rouleau poils courts.
NETTOYAGE DES OUTILS
Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi.
A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.