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Sikafloor®-29 PurCem®

Mortier à base de polyuréthanne-ciment pour gorges et relevés

  • Le Sikafloor®-29 PurCem® est un revêtement à très hautes performances, coloré, à 3 composants à base de polyuréthanne modifié, de ciment et de charges minérales.
  • Le Sikafloor®-29 PurCem® s’utilise pour la confection des gorges et l'habillage des relevés des systèmes Sikafloor®-PurCem, Il sera généralement appliqué en épaisseur de 3 à 9 mm.
Le Sikafloor®-29 PurCem® satisfait aux exigences des normes NF EN 13813 « Matériaux de chapes » et NF EN 1504-2 « Systèmes de protection de surface pour béton »

  • Excellente résistance chimique. Résiste à de nombreux agents chimiques :
Acides, bases, solvants, sels. Se reporter au tableau de résistance chimique.
  • Coefficient de dilatation thermique similaire à celui du béton, le Sikafloor®-29 PurCem® conservera ses propriétés mécaniques entre -40°C et +120°C.
  • Nettoyable à la vapeur pour un revêtement d’une épaisseur de 9 mm
  • Adhérence supérieure à celle du béton
  • Très faibles émissions de COV
  • Sans odeur, sans impact sur les denrées alimentaires,
  • Mise en oeuvre facile
  • Très hautes résistances mécaniques
  • Résistant à la glissance
  • Très haute résistance à l’abrasion
  • Application sans primaire sur un support normal
  • Possibilité d’appliquer sur un béton jeune (7 à 10 jours), après une préparation mécanique adaptée et que le béton ait une cohésion de surface > 1,5 Mpa
  • Remise en service rapide, les arrêts de production seront limités
  • Sans joint
Sikafloor®-29 PurCem®
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Utilisation

Le Sikafloor®-29 PurCem® est un revêtement spécialement adapté pour la réalisation de gorges et le traitement des relevés dans les locaux où les sollicitations mécaniques et chimiques sont extrêmes, dans les domaines tels que :
  • Industrie agro-alimentaire
  • Industrie chimique
  • Industrie pharmaceutique
  • Cuisines collectives
  • Zone de stockage
  • Zone de production
  • Laboratoire
  • Chambre froide
  • Convient pour les principes et méthodes suivants selon EN 1504-9 :
- Principe 5 "Augmentation de la résistance physique", méthode 5.1
- Principe 6 "Résistance aux produits chimiques", méthode 6.1  

Avantages

  • Excellente résistance chimique. Résiste à de nombreux agents chimiques :
Acides, bases, solvants, sels. Se reporter au tableau de résistance chimique.
  • Coefficient de dilatation thermique similaire à celui du béton, le Sikafloor®-29 PurCem® conservera ses propriétés mécaniques entre -40°C et +120°C.
  • Nettoyable à la vapeur pour un revêtement d’une épaisseur de 9 mm
  • Adhérence supérieure à celle du béton
  • Très faibles émissions de COV
  • Sans odeur, sans impact sur les denrées alimentaires,
  • Mise en oeuvre facile
  • Très hautes résistances mécaniques
  • Résistant à la glissance
  • Très haute résistance à l’abrasion
  • Application sans primaire sur un support normal
  • Possibilité d’appliquer sur un béton jeune (7 à 10 jours), après une préparation mécanique adaptée et que le béton ait une cohésion de surface > 1,5 Mpa
  • Remise en service rapide, les arrêts de production seront limités
  • Sans joint

Emballage

Kits pré-teintés colorés de 22 kg comprenant :

  • Composant A : Seau plastique de 1,5 kg,
  • Composant B : Bidon plastique de 1,5 kg,
  • Composant C : Sac de 19 kg.

Couleur

Composant A : Liquide coloré
Composant B : Liquide brun
Composant C : Poudre grise
Coloris standards : Beige, Jaune maïs, Rouge oxyde, Bleu ciel, Vert herbe, Gris Silex, Gris poussière, Gris clair, Gris Agathe, Gris moyen.
Autres coloris disponibles sous conditions (nous consulter)

Détails produits

Environnement et sécurité

AGRÉMENTS / NORMES

  • Ambiance alimentaire
  • Laboratoire ISEGA Rapport d’essai n°32758 U 11
  • Laboratoire EXCELL EXCELL PLUS
 
Information produit

Base chimique

  • Composant A : Polyol en phase aqueuse
  • Composant B : Isocyanate
  • Composant C : Mélange de ciment et de charges minérales

Durée de Conservation

Composants A et B : 12 mois
Composant C : 6 mois

Conditions de Stockage

Stocker dans les emballages d’origines, non ouverts à l’abri de l’humidité entre +10°C et +25°C.

Densité

Composant A pré-teinté : ~ 1,07 kg/l

(EN ISO 2811-1)

Composant B                 : ~ 1,24 kg/l

& (ASTM C 905)

Composant C                 : ~ 1,58 kg/l

Mélange                         : ~ 1,97 kg/l

(à 20°C)
Information technique

Dureté Shore D

80–85

(ASTM D 2240)

Résistance à la compression

> 40 N/mm2 (28 jours / +23°C/50% hr)

(EN 13892-2)

Résistance à la Flexion

> 8 N/mm2 (28 jours / +23°C/50% hr)

(EN 13892-2)

Adhérence par Traction directe

> 2 N/mm2 (rupture dans le béton)

(EN 1542)

Résistance chimique

Se référer au tableau de résistance chimique Sikafloor®

Perméabilité à la vapeur d'eau

0,104 g/m2/h

Pour 4 mm

(ASTM E-96)

Absorption d'eau

Perméabilité à l’eau : 0,016 Kg/m2.h 0,5

Classe III (faible)

(EN 1062-3)

Température de service

Température mini de service : de – 40°C pour une épaisseur de 9 mm
Température mini de service : de – 20°C pour une épaisseur de 3 mm

Température maxi de service : jusqu'à + 140°C (température sèche ou humide)

Application

Application

Proportions du Mélange

Kits pré-teintés
Composant A = 1 : Composant B = 1 : Composant C = 12,67

(en poids)

Température de l'air ambiant

+10°C min. / +40°C max.

Epaisseur de couche

Minimum 3 mm
Maximum 9 mm

Humidité relative de l'air

L'humidité relative doit être inférieure à 85 %.

Point de rosée

Attention à la condensation
Le support doit être à une température de +3°C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation.

Température du support

+10°C min. / +40°C max.

Humidité du support

Le support peut être humide mais sans eau stagnante en surface
En cas d’utilisation d’un primaire, se reporter à la notice de ce dernier.
Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane).

Durée pratique d'utilisation

Température

+ 10°C

+ 20°C

+ 30°C

+ 35°C

DPU

~ 35-40

minutes

~ 22-25

minutes

~15-18

minutes

~12-15

minutes

La Durée Pratique d'Utilisation diminue lorsque la température et/ou la quantité de produit préparé augmentent.

Vitesse de Durcissement

Température

+ 10°C

+ 20°C

+ 30°C

+ 35°C

Trafic pédestre

24 heures

12 heures

8 heures

8 heures

Trafic léger

36 heures

22 heures

16 heures

16 heures

Durcissement complet7 jours5 jours3-4 jours3-4 jours

Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).

Délai d’attente / Recouvrement

Avant application sur le Sikafloor®-29 PurCem®

Température

+ 10°C

+ 20°C

+ 30°C

+ 35°C

Mini

20 heures

10 heures

5 heures

5 heures

Maxi

72 heures

48 heures

24 heures

24 heures

Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
Consommation

Consommation

Revêtement

Produit

Consommation

Revêtement

Sikafloor®-29 PurCem®

~ 2 kg/m2/mm

Ce sont des valeurs théoriques qui ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pouvant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes, etc…
Etapes d'applications

MÉLANGE

La température ambiante et celle des produits influencent le processus de mélange. Si nécessaire stocker préalablement les produits à une température comprise en 15°C et 21°C.
Kits pré-teintés

  • Réhomogénéiser mécaniquement le composant A, ajouter le composant B.
  • Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 30 secondes
  • Verser le mélange dans un autre récipient
  • Incorporer progressivement le composant C tout en poursuivant le mélange pendant 2 minutes jusqu’à obtention d’un mélange de consistance et de couleur homogène.

Au cours du mélange, prendre soin de racler (en arrêtant le malaxage) le bord du récipient.

  • Le produit est prêt à appliquer dès la fin du malaxage.
  • Il est fortement conseillé d’utiliser un malaxeur à double hélices
  • Utiliser un mélangeur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation (300 à 400 tours/minute) pour les composants A et B.

APPLICATION

Vérifier au préalable l’humidité du support, l’humidité relative, les températures ambiantes, des produits et du support ainsi que le point de rosée.

Primaire :
Appliquer le Sikafloor®-160 ou 161 à la brosse ou au rouleau

Revêtement :
Dès la fin du malaxage du Sikafloor®-29 PurCem® est appliqué sur le primaire encore poisseux.
Dégrossir la forme de la gorge ou de la plinthe. Serrer puis lisser avec un fer à gorge ou un platoir PVC.

Fintion :
Appliquer le Sikafloor®-31 PurCem® en 2 couches à la brosse ou au rouleau.

 

NETTOYAGE DES OUTILS

Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi.
A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.

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