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SikaGrout®-212 RM

Mortier de scellement, à prise rapide, à retrait compensé et à hautes performances

SikaGrout®-212 RM est un Mortier hydraulique prêt à l’emploi.
Après gâchage à l’eau, on obtient un mortier de consistance fluide à retrait compensé.
Conforme à la norme NF EN 1504-6 (scellement d’armatures).
Epaisseur d’application non chargé : 12 à 150 mm.

  • Résistance à la carbonatation
  • Résistances mécaniques élevées, en compression et en flexion, y compris à court terme et à basses températures (remise en service rapide)
  • Résistance aux cycles thermiques à sec
  • Résistance aux cycles gel dégel avec sels de déverglaçage
  • Tenue à l’eau de mer et aux eaux sulfatées
  • Retrait compensé
  • Exempt de chlorures et de particules
  • Protège les aciers de la corrosion par son pH basique.
  • Assure une liaison monolithique et résiste parfaitement aux chocs et vibrations.
  • Peut être pompé, injecté, vibré ou compacté.
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Utilisation

  • Scellement de boulons, de goujons d'ancrage, d’armatures pour béton armé.
  • Scellement de précision d'équipements industriels soumis à des chocs ou vibrations.
  • Scellement de joints de chaussées, de rails de chemin de fer, de ponts roulants.
  • Assemblage d'éléments préfabriqués métalliques, en béton armé ou béton précontraint.
 

Avantages

  • Résistance à la carbonatation
  • Résistances mécaniques élevées, en compression et en flexion, y compris à court terme et à basses températures (remise en service rapide)
  • Résistance aux cycles thermiques à sec
  • Résistance aux cycles gel dégel avec sels de déverglaçage
  • Tenue à l’eau de mer et aux eaux sulfatées
  • Retrait compensé
  • Exempt de chlorures et de particules
  • Protège les aciers de la corrosion par son pH basique.
  • Assure une liaison monolithique et résiste parfaitement aux chocs et vibrations.
  • Peut être pompé, injecté, vibré ou compacté.

Emballage

Sac de 25 kg

Couleur

Poudre grise

Détails produits

Information produit

Base chimique

Liants hydrauliques, charges, additifs et adjuvants spéciaux.

Durée de Conservation

6 mois dans son emballage d’origine intact non entamé

Conditions de Stockage

A l’abri de l’humidité et à température ambiante

Densité

Mortier frais : 2,3 environ

Granulométrie maximale

0 à 3,15 mm

 
Information technique

Résistance à la compression

Résistances sur mortier pur (selon la norme EN 12190) à +20°C

Résistance à la compression (MPa)

Résistance à la compression (MPa)

Age des éprouvettes  

consistance

consistance

Plastique (avec 2,5 d'eau) Taux = 10%

Fluide (avec 3,2 l d’eau) Taux = 12,8%
3h2515
24h4027

7j

60

45

28j7050

Résistances en compression à court terme à + 20°C, sure cube 15 x 15 x 15 (Taux de gâchage 10% d’eau).

à 1h

à 2h

à 3h

à 6h

> 10 MPa

> 20 MPa

> 22 MPa

> 25 MPa

Résistance à l'arrachement

Essais d’arrachement d’armature sous charge de 75 kN

Déplacement : <0,6 mm à 7 jours

Selon NF EN 1881

Adhérence par Traction directe

Adhérence : > 2 MPa

Selon (NF EN 1542)

Retrait / Expansion empeché

Adhérences > 2MPa

Selon (NF EN 2617 -4)

S= 0,05 Kg.m². h-0,5

Selon (NF EN 13057)

Résistance au gel/dégel et sels de déverglaçage

Adhérence après 50 cycles : > 2 MPa

Selon NF EN 13687 -1

Adhérence après cycles thermiques à sec

Adhérence après 30 cycles : > 2 MPa

Selon NF EN 13687 -4

Absorption capillaire

valeurs mesurées en laboratoire, données à titre indicatif

(NF P 12-431)

Température de service

La température (produit, ambiance, support) doit être comprise entre + 5°C et + 35°C.

Application

Application

Durée pratique d'utilisation

DPU donnée à titre indicatif

T°C

Consistance plastique

Consistance fluide

+ 5°C

> 1h30

> 2h

+20°C

20 min

30 min

+30°C10 min20 min

Pour utiliser au maximum la compensation du retrait, il est conseillé de mettre rapidement le produit en oeuvre (dans les dix minutes suivant le malaxage).

Temps de prise

Température

+ 5°C

+20°C

+30°C

Début de prise

2h30* / 3H30**

50* / 55min**

15* / 25min**

Fin de prise

3h20* / 4h10**

1h05* / 1h15**

25* / 40min**

* Valeurs mesurées pour une consistance plastique
** Valeurs mesurées pour une consistance fluide
Consommation

Consommation

1,9 à 2 kg environ de SikaGrout 212 RM par litre de scellement, soit 1 sac de 25 kg pour un scellement de 12,5 à 13 litres environ, suivant la consistance recherchée.
Etapes d'applications

EQUIPMENT

Malaxeur à axe vertical (de préférence), ou agitateur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation (environ 300 tours / min), dans un récipient à ouverture totale.

MÉLANGE

SikaGrout®-212 RM gâché pur :
Selon la quantité d’eau de gâchage ajoutée, on peut obtenir un mortier de consistance fluide ou plastique.
Pour un sac de 25 kg de SikaGrout®-212 RM :

Température

Consistance fluide

Consistance plastique

+20 °C

3,2 litres d’eau

2,5 litre d’eau

Respecter ces quantités d'eau de gâchage pour éviter le ressuage.
Préparer la quantité d'eau nécessaire à l'obtention de la consistance souhaitée.
Introduire les 2/3 environ de cette eau dans le malaxeur. Ajouter, progressivement, le SikaGrout®-212 RM tout en malaxant pour éviter la formation de grumeaux.
Verser ensuite le reste de l'eau et laisser tourner le malaxeur pendant au moins 3 minutes.

APPLICATION

Protection contre la dessiccation

Immédiatement après la mise en place, comme tout mortier traditionnel, le SikaGrout®-212 RM doit être protégé vis-à-vis de la dessiccation, provenant du vent et du soleil, pendant le durcissement.

Délai de remise en service

Le délai de remise en service dépend des résistances mécaniques attendues.
Il est en général de 24 h à +20°C.

 

NETTOYAGE DES OUTILS

A l’eau avant durcissement du produit.

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