SikaGrout®-3350
MORTIER DE CALAGE DE PRECISION A ULTRA-HAUTES RESITANCES, TESTE A LA FATIGUE,
ADAPTE POUR LES TOURS D’EOLIENNES ONSHORE
SikaGrout®-3350 est un mortier de calage hydraulique
mono-composant coulable, à prise rapide et à retrait
compensé, atteignant des résistances mécaniques initiales et finales ultra-élevées.
- Très bonnes résistances mécaniques à jeune âge,
même en basse température
- Ultra-hautes résistances mécaniques finales > 120 MPa
- Très peu de retrait
- Certifié résistant à la fatigue
- Bonne fluidité
- Haute adhérence au béton
- Prêt à l’emploi (ajouter uniquement l’eau)
- Adapté au pompage sur grandes distances
Utilisation
L’utilisation du SikaGrout®-3350 est réservée aux professionnels expérimentés.- Coulage de précision, à ultra hautes performances,
dans les joints
- Remplissage des joints horizontaux entre béton de
fondations et tours d’éoliennes onshore en acier
- Remplissage des joints horizontaux entre éléments
en béton préfabriqué
Avantages
- Epaisseur d’application : 20 – 500 mm- Très bonnes résistances mécaniques à jeune âge,
même en basse température
- Ultra-hautes résistances mécaniques finales > 120 MPa
- Très peu de retrait
- Certifié résistant à la fatigue
- Bonne fluidité
- Haute adhérence au béton
- Prêt à l’emploi (ajouter uniquement l’eau)
- Adapté au pompage sur grandes distances
Emballage
Sacs de 25 kg et big-bags de 500 kg. Sac en vrac possibles sur demande.
Se référer aux prix actuels pour les variantes.
Couleur
Poudre gris clair
Détails produits
AGRÉMENTS / NORMES
Résistance à la fatigue SikaGrout®-3350, Applus, Certificat n° 19/32301074-S
Déclaration du produit
EN 1504-6 : Ancrage de barres d'acier d'armature
Durée de Conservation
12 mois à partir de la date de production
Conditions de Stockage
Le produit doit être stocké dans son emballage d’origine non entamé et non endommagé dans un environnement sec à une température entre +5°C et +35 °C. Toujours se référer aux renseignements sur l’emballage.
Granulométrie maximale
Dmax: ~3 mm
Résistance à la compression
| Temps | Résistance à la compression |
| 1 Jour | ~65 N/mm2 |
| 3 Jours | ~90 N/mm2 |
| 7 Jours | ~100 N/mm2 |
| 28 Jours | ~120 N/mm2 |
| Classe de résistance équivalente | >C100/115 |
| Résistance caractéristique à la compression à 28 jours | > 120 N/mm2 (150 x 300 mm cylinders) |
Résistance à jeune âge : ≥ 40 MPa après 24h (classe A), selon le Guide DAfStb
| Température du béton et de l’air | Temps | Résistance à lacompression |
| +5 °C | 24 heures | >3 MPa |
| Adapté pour les classes d’expositions : X0, XC 1-4, XD 1-3,XS 1-3, XF 1-3, XA 1-2/ WA.. | (DIN EN 206-1/ DIN 1045-2) |
Module d'élasticité en compression
| ~56 000 MPa | (EN 13412) |
Résistance à la Flexion
| Temps | Résistance |
| 1 Jour | ~10 Mpa |
| 28 Jours | ~20 Mpa |
Adhérence par Traction directe
| > 2,0 Mpa | (EN 1542) |
Retrait
< 0,25 mm/m
Classe de retrait SVKM 0 selon le guide DAfStb
Expansion
> 0,1 % de volume après 24h. Max 2 %
Application
Proportions du Mélange
6.5–8,0 %
1,63–2,0 litres d’eau pour 25 kg de poudre
32,5–40,0 litres d’eau pour 500 kg de poudre
Fresh mortar density
~2,5 kg/l
Epaisseur de couche
20,0 mm min. / 500 mm max.
Flowability
| a3 (diamètre ≥ 700 mm) | (DAfStb 2011) |
Température de l'air ambiant
+5 °C min. / +35 °C max.
Température du support
+5 °C min. / +35 °C max.
Durée pratique d'utilisation
~180 minutes à +20 °C
Rendement
25 kg de poudre permet de confectionner ~ 10,70 litres de mortier
MÉLANGE
Agitateur électrique spiral
Verser la quantité d’eau correcte dans un récipient de malaxage adapté propre. En agitant à faible vitesse (200 à 500 tpm) avec un agitateur électrique simple ou double, de forme spirale, ajouter le sac complet dans l’eau. Continuer le malaxage pendant 4 minutes pour avoir une consistance uniforme, onctueuse et exempte de grumeaux. Ne pas dépasser la quantité maximale d’eau spécifiée.
Malaxeur Spécial Grout
Pour un mélange de SikaGrout®-3350 en grande quantité,un malaxeur spécial Grout doit être utilisé. La capacité de ce malaxeur doit être adaptée aux volumes d’application. Des essais du matériel doivent être réalisés préalablement à l’application réelle afin de s’assurer
que le produit peut être mélangé de manière satisfaisante.
Verser dans le malaxeur la quantité minimale d’eau selon les dosages donnés plus haut. Tout en malaxant, verser progressivement la poudre. Ajouter plus d’eau pendant le temps de malaxage, en restant inférieur au maximum défini plus haut, jusqu’à atteindre la consistance recherchée.
Mélanger d’une manière continue pendant au moins 4 minutes. Pour les gâchées de grand volume, le temps de malaxage peut être prolongé à 5 minutes ou le temps nécessaire à obtenir une mélange onctueux exempt de grumeaux. Ne jamais ajouter l’eau au-delà du dosage maximum spécifié plus haut.
NB : ne pas utiliser un matériel de malaxage continu.
APPLICATION
L’application du produit doit respecter les dispositions des modes opératoires proposés par Sika, des manuels d’application et des instructions de travail. Ces dispositions doivent être adaptés en fonction des conditions du projet.
Pré-humidification
La surface du béton préparée doit être saturée à l’eau propre 12 heures avant l’application du SikaGrout®-3350. La surface ne doit pas sécher entre-temps.
Juste avant l’application du SikaGrout®-3350, l’eau en excès à l’intérieur du coffrage, dans les trous, les pores et les cavités doit être enlevée. La surface doit avoir un aspect mat de couleur foncée (surface saturée sèche), non scintillant.
Coulage : Application à la pompe
Pour le coulage de SikaGrout®-3350 en grand volume, une pompe adéquate est recommandée. Des essais de la pompe doivent être considérés afin de s’assurer de son adéquation..
Finition de la surface
Réaliser la finition de la surface visible du SikaGrout®-3350 pour obtenir la texture recherchée dès que le mortier commence à devenir ferme. Ne pas ajouter de l’eau supplémentaire sur la surface. Ne pas trop travailler la surface car ceci peut provoquer une décoloration et des fissures.
Travail en temps froid
Stocker les sacs du produit à l’abri du froid et utiliser de l’eau chauffée afin d’améliorer le développement de résistances et maintenir les propriétés physiques.
Travail en temps chaud
Stocker les sacs du produit à l’abri de la chaleur et utiliser de l’eau froide pour contrôler la réaction exothermique afin de réduire la fissuration et maintenir les propriétés physiques.
TRAITEMENT DE CURE
Protéger les surfaces exposées du SikaGrout®-3350 après la finition (immédiatement après le lissage) de la dessiccation (séchage prématuré) et de la fissuration en réalisant la cure sous l’eau pendant au moins 72 heures. En temps froid, mettre en place des couvertures isolantes permettant de maintenir une température constante et éviter les dommages causés par le gel.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer tous les outils et le matériel à l’eau immédiatement après utilisation. Après son durcissement, le produit ne peut être enlevé que mécaniquement.