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Sikadur®-32 EF

Sikadur®-32 EF

COLLE STRUCTURALE À BASE DE RÉSINE ÉPOXYDIQUE, À 2 COMPOSANTS

Sikadur®-32 EF est une colle structurale à 2 composants, à base de résine époxydique et fillers spéciaux,peu sensible à l’humidité, utilisable dans une plage de températures comprises entre +10°C et +30°C.

  • Très forte adhérence sur la plupart des supports :
béton, mortier, pierres, briques, fibres ciment, aciers et métaux...
  • Haute performance de collage
  • Durcit sans retrait
  • Composants de couleurs différentes (contrôle du mélange)
  • Applicable sans primaire
  • Haute résistance mécanique initiale et ultime
  • Imperméable aux liquides et à la vapeur d’eau
  • Résistance chimique
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Utilisation

Produit de collage utilisé selon la norme NF EN 1504-9, principe 4 Renforcement Structural, méthode 4.4 collage de mortier ou béton.
  • Collage structural de béton frais sur béton existant durci
Collage pour :
  • Primaire d’adhérence pour les chapes
  • Eléments en béton
  • Pierre naturelle, Céramiques et fibres ciment
  • Mortier, Brique, Blocs de maçonnerie, etc.
  • Acier, Aluminium, Fonte
  • Bois, Polyester, Epoxy,
  • Verre
 

    Avantages

    • Très forte adhérence sur la plupart des supports :
    béton, mortier, pierres, briques, fibres ciment, aciers et métaux...
    • Haute performance de collage
    • Durcit sans retrait
    • Composants de couleurs différentes (contrôle du mélange)
    • Applicable sans primaire
    • Haute résistance mécanique initiale et ultime
    • Imperméable aux liquides et à la vapeur d’eau
    • Résistance chimique

    Emballage

    4,5 kg (A+B) kit prédosé

    Couleur

    Composant A: gris clair

    Composant B: gris foncé

    Mélange Composants A+B : gris

    Détails produits

    Environnement et sécurité

    AGRÉMENTS / NORMES

    Marquage CE selon la norme NF EN 1504-4 (collage structural)

    Collage béton frais sur béton existant durci.
    Information produit

    Base chimique

    Résine époxyde

    Durée de Conservation

    24 months from date of production

    Conditions de Stockage

    12 mois à partir de la date de fabrication, dans son emballage d’origine intact, non entamé, à l’abri du gel, de l’humidité et des rayons solaires directes, à une température comprise entre +5°C et +30°C.

    Densité

    1,5 ± 0,1 kg/l (mélange composants A+B à +23 °C)

     
    Information technique

    Résistance à la compression

    EchéanceTempérature de durcissement

    +10 °C

    +23 °C

    +30 °C

    1 jour

    ~5 MPa

    ~35 MPa

    ~49 MPa

    3 jours

    ~40 MPa

    ~42 MPa

    ~55 MPa

    7 jours

    ~45 MPa

    ~48 MPa

    ~57 MPa

    14 jours

    ~51 MPa

    ~52 MPa

    ~58 MPa

    Module d'élasticité en compression

    ~ 3 300 MPa (14 jours à +23 °C)(ASTM D 695-95)

    Résistance à la Flexion

    EchéanceTempérature de durcissement

    +10 °C

    +23 °C

    +30 °C

    1 jours

    ~13 MPa

    ~18 MPa

    ~31 MPa

    3 jours

    ~35 MPa

    ~37 MPa

    ~36 MPa

    7 jours

    ~41 MPa

    ~40 MPa

    ~39 MPa

    14 jours

    ~50 MPa

    ~42 MPa

    ~40 MPa

    Module d'élasticité en flexion

    ~ 3 700 MPa (14 jours à +23 °C)(NF EN ISO 178)

    Résistance à la traction

    EchéanceTempérature de durcissement

    +10 °C

    +23 °C

    +30 °C

    1 jour

    ~10 MPa

    ~16 MPa

    ~18 MPa

    3 jours

    ~28 MPa

    ~30 MPa

    ~31 MPa

    7 jours

    ~34 MPa

    ~36 MPa

    ~30 MPa

    14 jours

    ~38 MPa

    ~36 MPa

    ~32 MPa

    Adhérence par Traction directe

    EchéanceSupportTempératureAdhérence

    7 jours

    Béton sec

    +10°C

    > 3 MPa *

    7 jours

    Béton humide

    +10°C

    > 3 MPa *

    7 jours

    Acier

    +25°C

    ~20 MPa

    *100% rupture dans le support béton

    Retrait

    Durcit sans retrait.

    Coefficient d'expansion thermique

    8,7.10-5 par °C (température entre +23°C et +60°C)

    (EN 1770)

    Température de deflexion thermique

    Echéance

    		Température de durcissement

    HDT

    7 jours

    +23 °C

    +47 °C

    Application

    Application

    Proportions du Mélange

    Composant A : composant B = 1 : 2 en poids ou volume

    Epaisseur de couche

    ~1 mm max.

    Résistance au coulage

    Aptitude à la mise en place sur surfaces verticales :

    aucun affaissement jusqu’à 1 mm d’épaisseur.

    		(EN 1799)

    Température du produit

    +10°C min. / +30°C max.

    Température de l'air ambiant

    +10 °C min. / +30 °C max.

     

    Point de rosée

    Attention aux risques de condensation. Au moment de l’application de Sikadur®-32 EF, la température du support doit être au moins 3 degrés au dessus de la température du point de rosée.

    Température du support

    +10 °C min. / +30 °C max.

    Humidité du support

    Humidité Max. 4%. Quand le support est légèrement humide (sans filmd’eau en surface), bien faire pénétrer la résine dans le support.

    Durée pratique d'utilisation

    Température

    Potlife*

    		Temps Ouvert

    +10 °C

    ~120 minutes

    ~150 minutes

    +23 °C

    ~45 minutes

    ~90 minutes

    +30 °C

    ~34 minutes

    ~60 minutes

    *200 g

    La durée de vie en pot débute quand les 2 composants sont mélangés. Elle est plus courte à hautes températures et plus longue à basses températures. Plus la quantité mélangée est importante, plus la durée de vie en pot est courte. Pour obtenir une durée de vie en pot plus longue à hautes températures, diviser le produit une fois mélangé en plusieurs parties. Une autre méthode consiste à rafraîchir (pas en dessous de 5°C) les composants A et B avant de les mélanger.
    Consommation

    Consommation

    ~ 1,3 kg/m2 par mm d'épaisseur. La consommation dépend de l’état de surface du support.
    Etapes d'applications

    QUALITÉ DU SUPPORT

    Les supports doivent être propres et sains, et notamment exempts de laitance, de parties non ou peu adhérentes, de toute trace de graisse, d'huile, de rouille,de revêtements...

    La résistance du support (béton, maçonnerie, pierre naturelle) doit être toujours vérifiée et suffisante.Les bétons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours et présenter une cohésion superficielle d'au moins 1,5 MPa. Pour les supports métalliques, décaper jusqu’au degré de soin SA 2,5.

    PRÉPARATION DU SUPPORT

    Béton, mortier, pierre naturelle, brique :

    propre, sain, exempt de glace, d’huile, de graisse, de particules peu ou non adhérentes, d’anciens revêtements, de film d’eau en surface ; la surface doit être suffisamment préparée pour élimer les traces de laitance et ouvrir la texture de surface.

    Acier:

    Préparer afin qu’il soit propre, exempt d’huile, de graisse, de rouille, de particules peu ou non adhérentes, d’ancien revêtement - Préparation: sablage, grenaillage, ponçage (jusqu'à atteindre le niveau Sa 2.5) puis aspiration. Appliquer immédiatement la colle. Attention au point de rosée; ne pas appliquer en cas de risque de condensation sur le support.

     

    MÉLANGE

    Homogénéiser séparément chaque composant. Vider complètement le composant B dans le composant A (grand emballage). A l’aide l’hélice spéciale pour les colles Sikadur, mélanger pendant au moins 3 minutes à faible vitesse, maxi 300 tours/minute pour éviter d’entraîner de l’air, jusqu'à obtention d'une consistance et d’une teinte grise totalement homogènes. Ensuite verser le mélange dans un autre contenant propre, et continuer le malaxage pendant encore 1 minute, toujours à basse vitesse afin d’entraîner le moins d’air possible. Attention de ne mélanger que le nombre de kits qui pourront être mis en place durant la Durée Pratique d'utilisation.

    NETTOYAGE DES OUTILS

    Nettoyer le matériel avec le Nettoyant Sikadur avant polymérisation de la résine. Une fois durcie, la résine s’enlève mécaniquement.

     

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