SikaCeram® EpoxyGrout
MORTIER DE COLLAGE ET DE JOINTOIEMENT À HAUTE RÉSISTANCE (2 - 20 MM) BASE DE RÉSINE ÉPOXY
Mortier de collage et de jointoiement bicomposant, à base de résine époxy, pour les secteurs soumis à des sollicitations mécaniques et chimiques très élevées, correspond aux classes EN 12004 R2 T et EN 13888 RG pour des largeurs de joints de 2 - 20 mm.
- Résistance élevée aux agents chimiques
- Résistance mécanique élevée
- Anti-salissures, hydrofuge
- Thixotrope
- Résistant au gel
- Simple à émulsifier et à laver
Utilisation
- Pour le sol et les parois
- Pour des utilisations à l'intérieur et à l'extérieur
- Jointoyage et collage de carreaux céramiques, plaques, mosaïque de verre et de pierre (pour les pierres naturelles, il est dans tous les cas recommandé de réaliser une surface-échantillon (décolorations, nettoyage))
- Convient pour les surfaces soumises à des sollicitations mécaniques et chimiques élevées
- Revêtements nettoyés à haute pression
- Peut être utilisé dans les abattoirs, piscines (aussi eau salée), laiteries, laboratoires, tanneries, industrie, cuisines industrielles etc.
Avantages
- Résistance élevée aux agents chimiques
- Résistance mécanique élevée
- Anti-salissures, hydrofuge
- Thixotrope
- Résistant au gel
- Simple à émulsifier et à laver
Emballage
120 Agata, 121 Moon Stone, 122 Petra, 123 Night
Comp. A + B: 5 kg seau
120 Agata, 121 Moon Stone
Comp. A + B: 2 kg seau
Couleur
120 Agata, 121 Moon Stone, 122 Petra, 123 Night
Autres couleurs: Sur demande
Détails produits
AGRÉMENTS / NORMES
-
Déclaration de performance (DoP) no 0203060200100001431171: Marquage CE selon les exigences de la norme EN 12004:2007+A1:2012 par les surveillants externes certifiés 1599
-
Test de conformité selon les exigences de la norme EN 13888:2010
Base chimique
Résine époxy bicomposante, ajouts de quartz et adjuvants spécifiques
Durée de Conservation
En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production
Conditions de Stockage
Stocker à des températures entre +5 °C et +35 °C. Stocker au frais et au sec. à l'abri des intempéries.
Refermer immédiatement les emballages entamés et les utiliser dans le plus bref délai.
Densité
~ 1.60 kg/l
Granulométrie maximale
0.2 mm
Résistance à l'abrasion
≤ 250 mm3 | (EN 12808-2) |
Résistance à la compression
Après entreposage au sec: ≥ 45 N/mm2 | (EN 12808-3) |
Résistance à la Flexion
Après entreposage au sec: ≥ 30 N/mm2 | (EN 12808-3) |
Retrait
≤ 1.5 mm/m | (EN 12808-4) |
Adhérence par Traction directe
Résistance adhésive au cisaillement
Après entreposage au sec | ≥ 2 N/mm2 |
Après entreposage dans l'eau | ≥ 2 N/mm2 |
Après variations de températures: | ≥ 2 N/mm2 |
Résistance chimique
Acides:
Nom | Concentration | En continu +20 °C | En discontinu +20 °C |
Acide acétique | 2.5 5 10 | - - - | (+) - - |
Chlorure d'hydrogène | 37 | (+) | + |
Acide chromique | 20 | - | - |
Acide citrique | 10 | - | - |
Acide formique | 2.5 10 | - - | (+) - |
Acide lactique | 2.5 5 10 | - - - | (+) - - |
Acide nitrique | 25 50 | (+) - | + - |
Acide oléique | - | - | |
Acide phosphorique | 50 75 | - - | (+) - |
Acide sulfurique | 1.5 50 98 | + (+) - | + + - |
Acide tannique | 10 | (+) | + |
Acide tartrique | 10 | (+) | + |
Acide oxalique | 10 | + | + |
Lessives et solutions saturées
Nom | Concentration % | En continu +20 °C | En discontinu +20 °C |
Ammoniac | 25 | + | + |
Soude caustique | 50 | + | + |
Potasse | 50 | - | (+) |
Hypochlorite de so dium: Chlore actif | 6.5 g/l 162 g/l | (+) - | + - |
Solutions saturées
Nom | Concentration % | En continu +20 °C | En discontinu +20 °C |
Hyposulfite de so- dium | + | + | |
Chlorure de sodium | + | + | |
Chlorure de cal- cium | + | + | |
Chlorure ferrique | + | + | |
Sulfate d'alumi- nium | + | + | |
Sucre | + | + | |
Peroxyde d'hydro- gène | 1 10 | (+) (+) | + + |
Bisulfite de sodium | (+) | + |
Huiles et carburants
Nom | Concentration % | En continu +20 °C | En discontinu +20 °C |
Carburant | + | + | |
Pétrole | + | + | |
Diesel | + | + | |
Huile d'olives | + | + |
Solvants
Nom | Concentration % | En continu +20 °C | En discontinu +20 °C |
Alcool éthylique | 15 | - | (+) |
Acétone | - | - | |
Glycol | + | + | |
Glycérine | + | + | |
Perchloroéthylène | - | - | |
Trichloroéthane | - | - | |
Trichloroéthylène | - | - | |
Chlorure de méthy- lène | - | - | |
Toluène | - | - | |
Benzène | - | - | |
Xylène | - | - |
Clé: + Résistance optimale
(+) Résistance moyenne
- Mauvaise résistance
Absorption d'eau
Après 240 minutes: 0.1 g | (EN 12808-5) |
Résistance au glissement / dérapage
Glissement: ≤ 0.5 mm | (EN 1308) |
Température de service
Min. -20 °C, max. +100 °C
Application
Proportions du Mélange
Comp. A : B: 94 : 6 (parts en poids)
Température de l'air ambiant
Min. +12 °C, max. +30 °C
Température du support
Min. +12 °C, max. +30 °C
Durée pratique d'utilisation
~ 45 minutes (+23 °C, 50 % h.r.)
Des températures élevées raccourcissent ce temps, des températures basses ainsi qu'une humidité de l'air élevée prolongent celui-ci.
Temps ouvert
~ 20 minutes (+23 °C, 50 % h.r.)
Des températures élevées raccourcissent ce temps, des températures basses ainsi qu'une humidité de l'air élevée prolongent celui-ci.
Temps d'attente
Praticable et jointoyable: | 24 heures (+23 °C, 50 % h.r.) |
Sollicitation totale (chimique et mécanique): | 7 jours (+23 °C, 50 % h.r.) |
Des températures élevées raccourcissent ce temps, des températures basses ainsi qu'une humidité de l'air élevée prolongent celui-ci.
Consommation
La consommation de matière dépend de la nature du support, du type et de la surface des carreaux à appliquer et de la technique d'application. Les valeurs suivantes peuvent donc varier quelque peu dans la pratique.
Mortier de jointoiement
Consommation théorique du mortier de jointoiement en g/m2
Carreau en cm | Joint en mm | ||||
C * D * B: | 2 mm | 4 mm | 6 mm | 8 mm | 10 mm |
2x2x0.4* (Mosaïquede verre) | 1500 | - | - | - | - |
5x5x0.4 | 500 | 1000 | - | - | - |
10x10x0.6 | 380 | 770 | 1150 | 1550 | 1900 |
7.5x15x0.7 | 450 | 900 | 1350 | 1800 | 2200 |
15x15x0.9 | 380 | 770 | 1150 | 1550 | 1900 |
20x20x0.9 | 290 | 580 | 900 | 1150 | 1400 |
20x20x1.4 | 450 | 900 | 1350 | 1800 | 2240 |
12x24x0.9 | - | 720 | 110 | 1400 | 1800 |
12x24x1.4 | - | 1100 | 1700 | 2200 | 2800 |
20x30x0.9 | 240 | 480 | 720 | 960 | 1200 |
30x30x1 | 210 | 430 | 640 | 850 | 1100 |
30x60x1 | 160 | 320 | 480 | 640 | 800 |
40x40x1 | 160 | 320 | 480 | 640 | 800 |
50x50x1 | 130 | 260 | 390 | 510 | 640 |
60x120x1.1 | 90 | 180 | 270 | 350 | 440 |
Toutes les données de consommation sont des données nettes, ce qui est effectivement dans le joint. Le matériau qui est émulsifié et lavé doit être ajouté à la consommation nette.
Formule de consommation
~ A * B * [(C + D)/(C * D)] * 1600 = g/m2 A: Largeur du joint en mm
B: Profondeur du joint en cm
C: Largeur du carreau en cm
D: Longueur du carreau en cm
Colle
~ 1.6 kg/m2/mm
MÉLANGE
Ajouter tout le composant B (liquide) au composant A.
Mélanger soigneusement durant au minimum 3 minutes à l'aide d'un mélangeur électrique manuel tournant à faibles tours, jusqu'à obtention d'une masse homogène. Veiller à ce que le composant B s'écoule totalement et à introduire le moins d'air possible. Ensuite, transvaser dans un récipient propre et mélanger brièvement une nouvelle fois.
Ne mélanger que la quantité qui pourra être appliquée dans le délai de vie en pot.
Ne pas diluer SikaCeram® EpoxyGrout avec de l'eau ou des solvants.
APPLICATION
Mortier-colle
Epaisseur de couche: 2 - 5 mm
Appliquer SikaCeram® EpoxyGrout sur le support à l'aide d'une truelle dentée, en fonction du secteur d'utilisation ou des dimensions des carreaux, aussi sur le dos des plaques, procédé (Buttering/Floating).
N'appliquer que la quantité de mortier dans laquelle il sera possible de poser les carreaux, plaques, etc. dans le lit de colle fraîche avant la fin de la durée de vie en pot.
Presser vigoureusement les carreaux et les plaques, tapoter la mosaïque, afin d'obtenir un bon mouillage du revers des carreaux et plaques.
Ne pas humidifier le lit de mortier avec de l'eau.
Mortier de jointoiement
Appliquer le mortier frais en profondeur et sur toute la surface au moyen d'une raclette en caoutchouc époxy. Emulsifier le restant de matériau de jointoyage sur la surface avec aussi peu d'eau que possible. A cet effet, utiliser des éponges en polyester ou des pads spéciaux.
Absorber la barbotine au moyen d'une éponge souple, p.ex. éponge de viscose et laver avec de l'eau chaude.
Comme aide au nettoyage, il est possible d'ajouter jusqu'à 5 % de SikaCeram® EpoxyRemover à l'eau de lavage. Les surfaces nettoyées doivent immédiatement être contrôlées après le séchage pour constater s'il y a des résidus.
Les éventuels voiles de mortier ne peuvent être enlevés au plus tôt qu'après 24 heures (> +20 °C) resp. 48 heures (< +20 °C) avec SikaCeram® EpoxyRemover.
Ne pas appliquer sur des surfaces très chaudes, p.ex.chauffées par les rayons du soleil.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec de l'eau. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.