Sikaflex®-112 Crystal Clear
MASTIC-COLLE TRANSPARENT
Sikaflex®-112 Crystal Clear est un mastic-colle mono composant, multi-usages et transparent avec un bon maintien immédiat qui colle et calfeutre la plupart des matériaux de construction. Utilisation à l’intérieur et à l’extérieur.
- Transparent
- Maintien immédiat élevé
- Très faibles émissions
- Mastic-colle avec marquage CE
Utilisation
Une colle pour coller la plupart des éléments de la construction et des matériaux tels que :- Béton
- Maçonnerie
- La plupart des pierres
- Céramique
- Bois
- Métaux
- Verre
- PVC
Avantages
- Transparent
- Maintien immédiat élevé
- Très faibles émissions
- Mastic-colle avec marquage CE
Emballage
Cartouche de 290 ml, Carton de 12 cartouches
Couleur
Transparent
Détails produits
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Conformité avec LEED v4 EQc 2: Matériaux à faibles émissions
- Classification des émissions de COV GEV-EMICODE EC 1PLUS
- Emissions dans l’air intérieur*(Décret n° 2011-321 du 23 mars 2011): A+ « très faibles émissions » *Information sur le niveau d'émission de substances volatiles dans l'air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allant de A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).
AGRÉMENTS / NORMES
- Marquage CE et Déclaration de Performance selon EN 15651-1 - Mastics à usage non structural utilisés dans les joints de bâtiments - Eléments de façade : Classe F EXT-INT 20HM
Base chimique
Polymère à terminaison silane
Durée de Conservation
12 mois à partir de la date de fabrication
Conditions de Stockage
Le produit doit être stocké en emballage d’origine non entamé, non en- dommagé et hermétique dans des conditions sèches à des températures comprises entre +5 °C et +25 °C. Toujours se référer à l’emballage.
Densité
| ~1,05 kg/l | (ISO 1183-1) |
Dureté Shore A
| ~48 (à 28 jours) | (ISO 868) |
Résistance à la traction
| ~2,5 N/mm2 | (ISO 37) |
Résistance à la propagation des déchirures
| ~4,0 N/mm | (ISO 34) |
Température de service
−40 °C min. / +70 °C max.
Conception du joint
La largeur d’un joint doit être définie en conformité avec la capacité de mouvement du mastic.
La largeur d’un joint doit être ≥ à 6 mm et ≤ à 20 mm. Le ratio largeur/pro- fondeur du joint de mastic de 2 : 1 doit être respecté.
Le dimensionnement des joints doit être conforme au DTU 44.1 (NFP 85- 210-1).
Les joints de largeurs inférieures ou égales à 10 mm sont généralement des joints de retrait et donc des joints sans mouvements.
Pour des joints plus larges, consulter le service technique Sika pour informations complémentaires.
Application
Fond de Joint
Utiliser un fond de joint en mousse de polyéthylène à cellules fermées, FONDS DE JOINTS Sika®.
Résistance au coulage
| 0 mm (profilé 20 mm, +23 °C) | (ISO 7390) |
Température de l'air ambiant
+5 °C min. / +40 °C max.
Température du support
+5 °C min. / +40 °C max., min. à 3°C minimum au-dessus du point de rosée.
Vitesse de polymérisation
| ~ 3 mm/24 h (+23 °C / 50 % HR) | Procédure Qualité Sika Corporate(CQP 049-2) |
Temps de Formation de Peau
| ~ 10 min (+23 °C / 50 % HR) | (CQP 019-1) |
Rendement
| Rendement 1 cartouche (290 ml) | Dimension |
| ~100 plots | Diamètre = 30 mm Epaisseur = 4 mm |
| ~15 m cordon | Diamètre de la buse = 5 mm (~20 ml par mètre linéaire) |
INSTRUCTIONS POUR L'APPLICATION
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être sain, propre, sec et exempt de tous contaminants tels que saleté, huile, graisse, laitance de ciment, les anciens mastics et les revêtements de peinture peu adhérent qui peuvent diminuer l’adhérence du mastic-colle.
Le support doit être suffisamment résistant pour supporter les contraintes induites par le mastic-colle pendant le mouvement.
Des techniques de nettoyage telles que le brossage, le meulage, le ponçage ou d'autres outils mécaniques appropriés peuvent être utilisées.
Toute la poussière, les matériaux peu adhérents et friables doivent être complètement éliminés de toutes les surfaces avant l'application d'activateurs, primaires ou du mastic-colle.
Pour obtenir une adhérence optimale, une bonne tenue du joint et des applications performantes, les primaires et dégraissant et les préparations de surface suivantes doivent être utilisées :
Supports non poreux
L’aluminium, aluminium anodisé, acier inox, acier galvanisé, métaux avec revêtements à base de poudre thermo laqués ou les carrelages vitrifiés, rendre légèrement rugueux la surface avec un tampon abrasif fin.
Nettoyer puis dégraisser à l’aide d’un chiffon propre imprégné de Sika® Aktivator 205.
Avant le collage ou le calfeutrement, laisser sécher le Sika ® Aktivator 205 (temps de séchage 15 min. mini à 6 heures maxi).
Les autres métaux tels que le cuivre, le laiton, le zinc au titane, nettoyer puis dégraisser à l’aide d’un chiffon propre imprégné de Sika® Aktivator 205. Après un temps de séchage de 15 min. mini à 6 heures maxi, appliquer le Sika® Primer-3N au pinceau propre. Laisser sécher le primaire (temps de séchage 30 min. mini à 8 heures maxi) avant le collage ou le calfeutrement.
Le PVC doit être nettoyé puis imprimé avec le Sika® Primer-215 appliqué au pinceau propre. Laisser sécher le primaire (temps de séchage 30 min. mini à 8 heures maxi) avant le collage ou le calfeutrement.
Supports poreux
Le béton, béton cellulaire, enduits de ciment, mortiers et les briques, imprimer le support avec le Sika ® Primer-3N appliqué au pinceau propre. Avant le collage ou le calfeutrement, laisser sécher le primaire (temps de sé- chage 30 min. mini à 8 heures maxi).
Pour informations complémentaires et instructions, consulter le service technique Sika.
Note: les primaires sont des agents d’adhérence et ne sont pas une alternative pour améliorer une préparation du support ou un nettoyage insuffisant. Les primaires améliorent aussi la performance d’adhérence à long terme d’un joint.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer tous les outils et le matériel d’application immédiatement après utilisation avec du White Spirit.
Une fois polymérisé, le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
Pour le nettoyage de la peau, utiliser les lingettes imprégnées Sika®.