Sikaflex® PRO-3
MASTIC HAUTE PERFORMANCE POUR JOINTS DE SOL ET APPLICATIONS EN GÉNIE CIVIL
Sikaflex® PRO-3 est un mastic mono composant et élastique pour joint, polymérisant sous l’action de l’humidité de l’air.
Il a une haute résistance mécanique et chimique.
▪ Très bonne résistance mécanique et chimique
▪ Polymérisation sans bulle
▪ Bonne adhérence sur la plupart des supports de construction
▪ Teneurs réduites en composés organiques volatils
▪ Très faibles émissions
Utilisation
Sikaflex® PRO-3 est un mastic adapté pour joints de dilatation et de calfeutrement de sols tels que : joints en zones piétonnières et de trafic (aire de stationnement, parking), joints de zones de stockage et de production, joints dans l’industrie alimentaire, joints dans les usines de traitement des eaux usées, joints de sol dans la construction de tunnel et joints dans les salles propres.Avantages
▪ Capacités de mouvement de + 25% (ISO 9047) et de ± 35%(ASTM C 719)▪ Très bonne résistance mécanique et chimique
▪ Polymérisation sans bulle
▪ Bonne adhérence sur la plupart des supports de construction
▪ Teneurs réduites en composés organiques volatils
▪ Très faibles émissions
Emballage
Cartouche de 300 ml, carton de 12 cartouches
Recharge de 600 ml, carton de 20 recharges
Couleur
Gris béton
Détails produits
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
▪ EMICODE EC1PLUS R
▪ LEED v4 EQc 2: Faibles émissions
▪ Emissions dans l’air intérieur*(Décret n° 2011-321 du 23 mars 2011) : A+ « très faibles émissions » *Information sur le niveau d'émission de substances volatiles dans l'air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allant de A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions)
AGRÉMENTS / NORMES
▪ EN 15651-4 PW EXT-INT CC 25 HM
▪ ISO 11600 F 25 HM
▪ ASTM C 920, classe 35
▪ ISEGA Certificat pour l’utilisation en zone d’emploi de denrées alimentaires
▪ BS 6920 (contact avec l’eau potable-se référer au chapitre LIMITATIONS)
▪ ASTM C 1248 non tachant sur marbre
▪ ISO 16938-1 non tachant sur marbre
▪ CSM TVOC testé(ISO-6.8)
▪ CSM résistance biologique : très bonne
▪ Testé selon les principes du DIBT pour l’exposition à l’eau usée
▪ Résistance au Diesel et au Kérosène selon les guides DIBT
|
|
|
Base chimique
Polyuréthanne technologie i- cure
Durée de Conservation
Sikaflex® PRO-3 a une durée de vie de 15 mois à partir de la date de fabrication, si stocké correctement en emballage d’origine non entamé et non endommagé et si les conditions de stockage sont respectées.
Conditions de Stockage
Sikaflex® PRO-3 doit être stocké dans des conditions sèches, à l’abri du rayonnement direct du soleil et à des températures comprises entre +5 °C et +25 °C.
Densité
| ~1.35 kg/l | (ISO 1183-1) |
Dureté Shore A
| ~37 (à 28 jours) | (ISO 868) |
Module d’élasticité sécant en traction
| ~0,60 N/mm2 à 100 % d'allongement (+23 °C) | (ISO 8339) |
| ~1,10 N/mm2 à 100 % d'allongement (−20 °C) |
Reprise élastique
| ~90 % | (ISO 7389) |
Résistance à la propagation des déchirures
| ~8.0 N/mm | (ISO 34) |
Capacité totale de Mouvement
| ± 25 % | (ISO 9047) |
| ± 35 % | (ASTM C 719) |
Résistance chimique
Sikaflex® PRO-3 est résistant à l’eau, l’eau de mer, alcalis dilués, coulis de ciment et détergents en dispersion dans l’eau. Résistance au Diesel et au Kérosène selon les guides DIBT.
Sikaflex® PRO-3 ne résiste pas aux alcools, acides organiques, alcalis concentrés, acides concentrés et autres produits hydro carbonés.
Température de service
−40 °C à +70 °C
Conception du joint
La largeur d’un joint doit être définie en conformité avec le mouvement de joint requis et la capacité de mouvement du mastic.
La largeur d’un joint doit être ≥ à 10 mm et ≤ à 40 mm.
Le ratio largeur/profondeur du joint de mastic de 1 : 0,8 doit être respecté (pour les exceptions, voir les tableaux ci-dessous).
Largeurs standards de joints pour joints entre éléments en béton pour applications à l’intérieur
| Espacement des joints [m] | Largeur mini. du joint [mm] | Profondeur de mastic [mm] |
| 2 | 10 | 10 |
| 4 | 10 | 10 |
| 6 | 10 | 10 |
| 8 | 15 | 12 |
| 10 | 18 | 15 |
Largeurs standards de joints pour joints entre éléments en béton pour applications à l’extérieur
| Espacement des joints [m] | Largeur mini. du joint [mm] | Profondeur de mastic [mm] |
| 2 | 10 | 10 |
| 4 | 15 | 12 |
| 6 | 20 | 17 |
| 8 | 28 | 22 |
| 10 | 35 | 28 |
Tous les joints doivent être correctement conçus et dimensionnés en conformité avec les normes concernées avant leur construction.
Les paramètres de calculs des largeurs nécessaires des joints sont le type de construction et ses dimensions, les données techniques des matériaux de construction adjacents et du joint de mastic et l’exposition du bâtiment et des joints.
Pour des joints plus larges, consulter le service technique.
Application
Fond de Joint
Utiliser un fond de joint en mousse de polyéthylène à cellules fermées, FONDS DE JOINTS Sika®.
Résistance au coulage
| 0 mm (profilé 20 mm , 50 °C) | (ISO 7390) |
Température de l'air ambiant
+5 °C à +40 °C
Température du support
+5 °C à +40 °C
Point de rosée : La température du support doit être de 3°C au-dessus du point de rosée.
Vérifier qu’il n’y a pas de risque de condensation d’eau sur les supports.
Vitesse de polymérisation
| ~3,5 mm/24 heures (23 °C / 50 % HR) | (CQP 049-2) |
Temps de Formation de Peau
| ~60 minutes (23 °C / 50 % HR) | (CQP 019-1) |
Délai de Mise en Place
| ~50 minutes (23 °C / 50 % HR) | (CQP 019-2) |
Consommation
| Longueur de joint [m] /600ml | Largeur du joint [mm] | Profondeur du joint de mastic [mm] |
| 6 | 10 | 10 |
| 3,3 | 15 | 12 |
| 1,9 | 20 | 16 |
| 1,2 | 25 | 20 |
| 0,8 | 30 | 24 |
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être propre, sec, sain et homogène, exempt d’huiles, graisse, poussière et particules non adhérentes ou friables. La laitance de ciment et autres éléments faiblement adhérents doivent être éliminés.
Sikaflex® PRO-3 adhère sans primaire ni activateur.
Cependant, pour obtenir une adhérence optimale et des applications performantes tels qu’en travaux de rénovation, joints très sollicités et en joints fortement exposés aux intempéries ou immergés dans l’eau, les primaires et dégraissant et les préparations de surface suivantes doivent être utilisés :
Supports non poreux
L’aluminium, aluminium anodisé, acier inox, acier galvanisé, métaux avec revêtements à base de poudre thermo laqués ou les carrelages vitrifiés doivent être nettoyés puis dégraissés à l’aide d’un chiffon propre imprégné de Sika® Aktivator 205.
Avant l’application du mastic, laisser sécher le Sika® Aktivator 205 (temps de séchage 15 min. mini à 6 heures maxi).
Les autres métaux tels que le cuivre, le laiton, le zinc au titane doivent être nettoyés aussi puis dégraissés à l’aide d’un chiffon propre imprégné de Sika® Aktivator 205. Après le temps de séchage nécessaire, appliquer le Sika®Primer-3N au pinceau propre.
Avant l’application du mastic, laisser sécher le primaire (temps de séchage 30 min. mini à 8 heures maxi).
Le PVC doit être nettoyé puis appliquer le Sika® Primer- 215 avec un pinceau propre.
Avant l’application du mastic, laisser sécher le primaire (temps de séchage 30 min. mini à 8 heures maxi).
Supports poreux :
Le béton, le béton cellulaire, les enduits de ciment, mortiers et les briques doivent être imprimés avec le SIKA®Primer-3N appliqué au pinceau propre.
Avant l’application du mastic, laisser sécher le primaire (temps de séchage 30 min. mini à 8 heures maxi).
Pour informations complémentaires, consulter le service technique.
Note :Les primaires sont des agents d’adhérence. Ils ne peuvent en aucun cas se substituer à un nettoyage correct de la surface ni améliorer sa cohésion de surface de façon significative.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer tous les outils et le matériel d’application immédiatement après utilisation avec les lingettes imprégnées Sika®.
Une fois polymérisé, les résidus de produit ne peuvent être enlevés que mécaniquement.