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Sikagard® M 790

(former MSeal M 790)

Membrane bicomposante hautement résistante aux produits chimiques et dotée d’une haute capacité de pontage des fissures, à base de Xolutec® , pour la protection des structures en béton dans des environnements agressifs.

Sikagard® M 790 est une membrane bicomposante permettant le pontage des fissures, basée sur la technologie Xolutec® et offrant une résistance chimique et mécanique élevée. Xolutec® est une technologie innovante qui combine des chimies complémentaires. Lorsque le matériau est mélangé sur site, un réseau interpénétrant réticulé (XPN) se forme, améliorant ainsi les propriétés globales du matériau. En contrôlant la densité de réticulation, les propriétés de Xolutec® peuvent être ajustées selon les performances requises permettant ainsi la formulation de matériaux offrant divers degrés de rigidité et de flexibilité. Xolutec® est très faiblement émissif en composants organiques volatils (COV) et s'applique rapidement et facilement, que ce soit par projection ou application manuelle, selon les exigences. Il durcit rapidement, même à basse température, réduisant le temps d'application, permettant une remise en service rapide et minimisant les temps d'arrêt. Cette technologie est peu sensible à l'humidité et tolère une grande variété de conditions d'application, élargissant considérablement les possibilités d'application et limitant les risques de défaillance. Ses cycles d'entretien prolongés et ses coûts de cycle de vie optimisés réduisent significativement le coût total de la solution.

  • Application manuelle facile à l'aide d'un rouleau ou d'une taloche.
  • Membrane continue : sans joints de recouvrement.
  • Excellente résistance chimique : y compris aux fortes concentrations d’acide sulfurique biogénique.
  • Imperméable et résistant à l’eau stagnante.
  • Parfaitement adhérent au support : peut être appliqué sur une large gamme de supports avec le primaire approprié.
  • Tolérant à l'humidité : peut être appliqué sur des supports humides, mais non ruisselants.
  • Haute résistance à la diffusion du dioxyde de carbone : protège le béton contre la corrosion des armatures.
  • Excellente résistance à la déchirure, à l'abrasion et aux chocs : adapté à une utilisation dans des zones exposées à des dommages mécaniques.
  • Résistant, mais flexible et capable de ponter les fissures.
  • Durabilité et protection à long terme.
  • Thermodurcissable : ne ramollit pas à haute température.
  • Résistant aux intempéries : résistances éprouvées aux orages et aux cycles de gel/dégel, peut être appliqué en extérieur sans revêtement de finition supplémentaire.
  • Ne contient pas de solvants.
  • Peut être appliqué par pulvérisation avec des machines de pulvérisation à 2 composants spécifiques (veuillez contacter notre service technique pour plus de détails).
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Utilisation

Sikagard® M 790 est utilisé dans toutes les applications de protection nécessitant un haut niveau de résistance chimique. Cela inclut : 
  • Les stations de traitement des eaux usées, tant dans les zones d’entrée que de sortie.
  • Les conduites d’évacuation des effluents.
  • Les installations de biogaz.
  • Les structures de confinement secondaire.
Sikagard® M 790 peut être appliqué sur :
  • Des supports horizontaux et verticaux.
  • En intérieur et en extérieur, adapté à la circulation des roues en caoutchouc.
  • Des supports en béton, en acier ou en mortier à base de ciment.
  • Du béton armé, pour le protéger contre la carbonatation, la corrosion induite par les chlorures, et les agressions chimiques dans les cuvettes de rétention secondaire des industries chimiques et pétrochimiques.
Pour toute autre application non mentionnée ici, veuillez nous contacter.

Avantages

  • Application manuelle facile à l'aide d'un rouleau ou d'une taloche.
  • Membrane continue : sans joints de recouvrement.
  • Excellente résistance chimique : y compris aux fortes concentrations d’acide sulfurique biogénique.
  • Imperméable et résistant à l’eau stagnante.
  • Parfaitement adhérent au support : peut être appliqué sur une large gamme de supports avec le primaire approprié.
  • Tolérant à l'humidité : peut être appliqué sur des supports humides, mais non ruisselants.
  • Haute résistance à la diffusion du dioxyde de carbone : protège le béton contre la corrosion des armatures.
  • Excellente résistance à la déchirure, à l'abrasion et aux chocs : adapté à une utilisation dans des zones exposées à des dommages mécaniques.
  • Résistant, mais flexible et capable de ponter les fissures.
  • Durabilité et protection à long terme.
  • Thermodurcissable : ne ramollit pas à haute température.
  • Résistant aux intempéries : résistances éprouvées aux orages et aux cycles de gel/dégel, peut être appliqué en extérieur sans revêtement de finition supplémentaire.
  • Ne contient pas de solvants.
  • Peut être appliqué par pulvérisation avec des machines de pulvérisation à 2 composants spécifiques (veuillez contacter notre service technique pour plus de détails).

Emballage

Sikagard® M 790 est disponible en :

  • Kits de 5 kg, composés de 1,5 kg de Composant A et de 3,5 kg de Composant B.
  • Kits de 10 kg, composés de 3 kg de Composant A et de 7 kg de Composant B.
  • Kits de 30 kg, composés de 9 kg de Composant A et de 21 kg de Composant B.

Couleur

Composant A : liquide gris ou rouge

Composant B: liquide jaunâtre

Détails produits

Environnement et sécurité

AGRÉMENTS / NORMES

  • Marquage CE conformément à la norme EN 1504-2.
  • Résistance à long terme à la corrosion par l’acide sulfurique biogénique (Institut Fraunhofer).
  • Résistance chimique conforme à la norme EN 13529.
  • Adhérence et résistance au cloquage dans des conditions spécifiques d’exposition, conformément aux directives de réparation DAfStb.
  • Approbation DIBt pour une utilisation sur béton dans les installations de biogaz, les réservoirs, ainsi que dans les zones de rétention pour le stockage et le remplissage des lisiers et des ensilages.
Information produit

Durée de Conservation

12 mois dans son conditionnement d'origine non ouvert, si stocké dans les conditions mentionnées ci-dessous.

Conditions de Stockage

Sikagard® M 790 doit être stocké dans son conditionnement d'origine non ouvert, dans des conditions sèches, de préférence à des températures comprises entre 10 et 25 °C. Protéger du gel et éviter un stockage permanent à des températures supérieures à +30 °C.

Densité

Composant A

~ 1.27 g/cm³

Composant B

~ 1.15 g/cm³

Mélange

~ 1.2 g/cm³

Viscosité

Produit mélangé

~ 2800 mPas
Information technique

Dureté Shore D

À 7 jours

80

Résistance à l'abrasion

Test d'abrasion Taber (perte de masse)

194 mg

Test BCA (perte d'épaisseur)

 < 10 µm (= class AR 0,5)

Friction dynamique (test pour circulation de roues en caoutchouc) “Stuttgarter Gerät”

Évaluation
20 000 cycles à secaucune abrasion du matériau
20 000 cycles humidesaucune abrasion du matériau

Résistance au Choc

24.5 Nm (classe III)

Résistance à la traction

> 20 N/mm²

Adhérence par Traction directe

Sur béton sec après 28 jours2.9 N/mm²(EN 1542)
Sur béton humide après 28 jours2.2 N/mm²(EN 13578)
Sur acier (sans primaire) après 7 jours≥ 7.0 N/mm²(EN 12188)

Capacité de pontage des fissures

Essai de pontage des fissures inertes

À +23 °C

> 0.5 mm (classe A3)

À +70 °C (durcissement à sec)

> 0.25 mm (classe A2)

À -10 °C

> 0.25 mm (classe A2)

Essai de pontage des fissures actives

À +23 °C

classe B3.1

À -10 °C

classe B2

Réaction au Feu

Classe E

(EN 13501-1)

Résistance chimique

Veuillez vous référer aux informations détaillées sur la résistance chimique (disponibles sur demande).

Résistance au gel/dégel et sels de déverglaçage

Adhérence au béton après des cycles de gel-dégel avec immersion dans des sels de déverglaçage et des cycles d'averses d'orage.

2.7 N/mm²(EN 13687-1 & EN 13687-2)

Résistance Thermique

Température de service (à sec)-20 à +80 °C
Température de service (humide)jusqu’à +60 °C

Comportement après intempéries artificielles

Après 2000 h

Aucun cloquage, fissuration ou écaillage (décoloration observée)

Perméabilité à la vapeur d'eau

Classe III (SD = 126 m)

(EN ISO 7783)

Absorption capillaire

0.0005 kg/m2·h0,5

(EN 1062-3)

Résistance à la pénétration d'eau

Résistance à la pression osmotique (avec les primaires Sikagard® P 770
et Sikagard®-385 EpoCem®)		Aucune perte d'adhérence et aucune formation de cloques.

Pénétration d'eau sous pression

Résistance à la pression de l'eau

5 bar

Pénétration d'eau sous pression négative

Résistance à la pression négative de l’eau

2.5 bar(UNI 8298-8)

Perméabilité au dioxyde de Carbone

SD = 206 m

(EN 1062-6)

Application

Application

Proportions du Mélange

Rapport de mélange Composant A : Composant B (en poids)

1 : 2.33

Rapport de mélange Composant A : Composant B (en volume)

1 : 2.58

Veuillez noter que le Composant B constitue la grande partie du mélange !

Température de l'air ambiant

+5 à +35 °C

Humidité relative de l'air

Pas de restriction, mais aucune condensation ne doit être présente sur la surface.

Point de rosée

La température de la surface doit être d’au moins 3 °C au-dessus de la température du point de rosée.

Température du support

+5 à +35 °C

Humidité du support

Pas de restriction, mais la surface doit être visiblement sèche.

Durée pratique d'utilisation

à +10 °C

environ 25 min

à +20 °C

environ 20 min

à +30 °C

environ 15 min

Délai d’attente / Recouvrement

à +5 °C

environ 24 hours

à +20 °C

environ 8 hours

à +30 °C

environ 4 hours

Produit Appliqué Prêt à l’Emploi

Exposition à l'eau sous pression à +20 °C

24 heures

Durcissement complet à +20 °C

7 jours
Consommation

Consommation

La consommation de Sikagard® M 790 appliqué manuellement est d’environ 0,4 kg/m² par couche. Un minimum de deux couches est requis en fonction de l’état et de la porosité du support ainsi que de l’épaisseur souhaitée du film. Une application en deux couches avec une consommation totale d’environ 0,8 kg/m² permet d’obtenir une épaisseur de film sec d’environ 0,7 – 0,8 mm.
Dans les environnements chimiquement exigeants (par exemple, les stations de traitement des eaux usées industrielles) et/ou dans des conditions abrasives sévères, une épaisseur de film sec de 1,0 - 1,1 mm est recommandée. Par conséquent, une consommation minimale de 1,0 - 1,2 kg/m² en deux ou trois couches est nécessaire.

Avec un équipement de projection spécifique, une application jusqu’à une épaisseur de 1 mm peut être réalisée en une seule couche.

Ces consommations sont théoriques et peuvent varier en fonction de l’absorption et de la rugosité du support. Il est essentiel de réaliser des essais représentatifs sur chantier pour évaluer la consommation exacte.
Etapes d'applications

PRÉPARATION DU SUPPORT

Sikagard® M 790 doit être appliqué sur des supports ayant préalablement reçu un primaire.

Une couche de primaire améliore l'adhérence et prévient l'apparition de trous d'épingle ou de bulles dans le revêtement durci. Le primaire recommandé pour Sikagard® M 790 est Sikagard® P 770.

Instructions pour l'application du primaire : Le support préparé doit être visiblement sec (il n'y a pas de limite d'humidité résiduelle). La température du support doit être comprise entre +5 °C et +35 °C , et celle des surfaces d'application doit être au moins 3 °C au-dessus du point de rosée.

Sikagard® P 770 peut être appliqué au rouleau en une seule couche avec une consommation d’environ 0,25 à 0,4 kg/m².

Attendre au moins 5 heures (à +20 °C) avant d'appliquer Sikagard® M 790. Il est recommandé de recouvrir le primaire dans les 48 heures suivant son application. Si ce délai est dépassé, veuillez contacter le service technique de Sika Maroc.

MÉLANGE

Sikagard® M 790 est fourni en kits pré-dosés ,prêts à l’emploi, dans le rapport de mélange exact.

Ouvrir les deux composants du produit et mélanger brièvement chaque composant séparément à l'aide d'un mélangeur mécanique et d'une palette à basse vitesse (max. 400 tr/min) pour obtenir une consistance uniforme.

Verser ensuite l’intégralité du contenu du Composant A dans le récipient du Composant B et mélanger mécaniquement à basse vitesse (max. 400 tr/min) pendant 90 secondes.

Racler les parois et le fond du récipient plusieurs fois pour garantir un mélange complet. Garder les lames du mélangeur immergées dans le produit pour éviter l'introduction de bulles d'air.

 

Ne pas fractionner les composants et ne pas mélanger à la main !

Attention : les restes inutilisés de matériau mélangé peuvent entraîner un fort dégagement de chaleur dans le seau. Toujours utiliser tout le matériau mélangé.

APPLICATION

Sikagard® M 790 peut être appliqué au pinceau ou au rouleau. Il est toujours recommandé d’appliquer le produit en au moins deux couches.

Pour l'application par projection de Sikagard® M 790, veuillez vous référer au mode opératoire du Sikagard® 7000 CR. À basses températures, les réactions chimiques sont ralenties, prolongeant ainsi la durée de vie en pot ,le temps ouvert et les temps de durcissement. À des températures élevées, les réactions chimiques sont accélérées, réduisant la durée de vie en pot, le temps ouvert et les temps de durcissement.

Pour un durcissement complet, la température du matériau, du support et d’application ne doit pas descendre en dessous du minimum requis. La température des surfaces d'application doit être au moins 3 °C au-dessus du point de rosée.

Le temps d’attente minimum avant l’application de la deuxième couche est de 8 heures (une nuit) à une température ambiante et du support de +20 °C. Nous recommandons de terminer l’application de la couche suivante dans un délai de 48 heures. Si ce délai est dépassé, veuillez contacter notre service technique.

NETTOYAGE DES OUTILS

Les outils peuvent être nettoyés avec un nettoyant à base de solvant tant que le produit est encore non durci. Une fois durci, le matériau ne peut être enlevé que mécaniquement.

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