Sikagard®-63 N
- Le Sikagard®-63 N est un revêtement bicomposant, sans solvant à base de résine époxydique
« Systèmes de protection de surface pour béton »
- Très bonnes résistances mécanique et chimique
- Etanche aux liquides
- Facilité d’application
- Sans solvant
Utilisation
- Revêtement de protection résistant à l’abrasion, destiné à la protection des ouvrages en présence d’agressions chimiques moyennes et élevées.
- Sur béton, mortier, mortier époxydique (y compris la gamme Sika®-EpoCem) et acier.
- Revêtement de protection pour les réservoirs, silos et les cuvettes de rétention.
- Protection anticorrosion dans les industries chimiques, pharmaceutiques, nucléaires, agricoles ainsi que dans les stations d’épuration.
- Réalisation de revêtement stratifié renforcé de tissu de verre pour des systèmes résistants à la fissuration pour les réservoirs de stockage et les cuvettes de rétention.
Avantages
- Très bonnes résistances mécanique et chimique
- Etanche aux liquides
- Facilité d’application
- Sans solvant
Emballage
Composant A : 8,7 Kg
Composant B : 1,3 Kg
Mélange : 10 Kg
Couleur
Composant A : Liquide coloré
Composant B : Liquide transparent
Proche Ral 7032
Détails produits
AGRÉMENTS / NORMES
- Décontamination
Décontaminable norme NF T 30-901 Contaminant β : Rapport d’essais C.E.A.
Base chimique
Résine époxydique
Durée de Conservation
12 mois dans l’emballage d’origine, non ouvert.
Conditions de Stockage
Stocker à l’abri de l’humidité entre + 5°C et + 30°C.
Densité
| Mélange A+B: ~ 1.35 kg/l (+23 °C) | (EN ISO 2811-1) |
Extrait sec en poids
~ 100%
Extrait sec en volume
~ 100%
Résistance à l'abrasion
| < 3 000 mg (essai Taber) | (EN ISO 5470-1) |
Adhérence par Traction directe
| Béton : > 1.5 N/mm² (rupture dans le béton) | (NF EN 13892-8) |
| Acier (SA 2.5): ~ 24 N/mm² |
Résistance chimique
Se reporter au tableau de résistance chimique.
Résistance Thermique
| Exposition* | Ambiance sèche |
| Permanente | + 50°C |
| Inférieur à 7 jours | + 80 °C |
| Inférieur à 12 heures | + 100°C |
En ambiance humide* tenue à 80°C en courte durée (ex. opération de nettoyage)
*Sans agression mécanique ou chimique.
Perméabilité à la vapeur d'eau
| Classe III : faible | (NF EN ISO 7783-2) |
Absorption capillaire et perméabilité à l’eau :
| w < 0,1 kg/m2xh 0,5 | (EN 1062-3) |
Application
Proportions du Mélange
Composant A = 87 : Composant B = 13 (en poids)
Température de l'air ambiant
+10°C min. / +30°C max.
Humidité relative de l'air
L'humidité relative doit être inférieure à 80%.
Point de rosée
Attention à la condensation
Le support doit être à une température de + 3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation.
Température du support
+10°C min. / +30°C max.
Humidité du support
≤ 4 % en poids selon la méthode de la bombe à carbure
≤ 6 % en poids selon la méthode du SIKA® -Tramex
Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane).
Durée pratique d'utilisation
| Température | + 10°C | + 20°C | + 30°C |
| DPU | ~ 30 minutes | ~ 20 minutes | ~ 10 minutes |
La Durée Pratique d'Utilisation diminue lorsque la température et/ou la quantité de produit préparé augmentent.
Vitesse de Durcissement
| Température | + 10°C | + 20°C | + 30°C |
| Sollicitations légères | 24 heures | 18 heures | 12 heures |
| Durcissement complet | 15 jours | 9 jours | 7 jours |
Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
Délai d’attente / Recouvrement
- Avant application du Sikagard®-63 N sur le Sikafloor®-161
| Température | + 10°C | + 20°C | + 30°C |
| Mini | 24 heures | 12 heures | 8 heures |
| Maxi | 4 jours | 2 jours | 1 jour |
- Avant application du Sikagard®-63 N sur le Sika Emulpox Primaire
| Température | + 10°C | + 20°C | + 30°C |
| Mini | 24 heures | 12 heures | 6 heures |
| Maxi | 120 heures | 96 heures | 72 heures |
- Avant application du Sikagard®-63 N sur le Sika Betonol®-G 270 saupoudrer à refus de quartz granulométrie : 0,1-0,35 mm
| Température | + 10°C | + 20°C | + 30°C |
| Mini | 24 heures | 12 heures | 6 heures |
| Maxi | sans | sans | sans |
- Avant application du Sikagard®-63 N sur le Sikagard®-63 N
| Température | + 10°C | + 20°C | + 30°C |
| Mini | 9 heures | 5 heures | 4 heures |
| Maxi | 72 heures | 48 heures | 36 heures |
Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
Consommation
| Revêtement | Produit | Consommation |
| Primaire |
| ~ 0.3 - 0.5 kg/m² |
| Revêtement de protection |
| ~ 1 kg/m² |
| Etanchéité |
| ~ 0,8 kg/m²
|
| Etanchéité |
| ~ 0.6 kg/m²
|
Ce sont des valeurs théoriques qui ne prennent pas en compte un certain nombre
d’éléments pouvant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes, etc…
QUALITÉ DU SUPPORT
Béton : Le support doit posséder les résistances mécaniques minimales suivantes :
- Cohésion d'au moins 1,5 MPa en traction directe,
- Résistance à la compression d'au moins 25 MPa
Acier : Le support sera propre, sec, exempt de toutes contaminations susceptibles de diminuer l’adhérence tels que salissures, graisses, huiles, oxydation, calamines, anciens revêtements, etc …
PRÉPARATION DU SUPPORT
Béton :
Le support doit être propre, sain, sec et avoir subi une préparation mécanique par grenaillage, projection d’abrasifs ou par tout autre moyen mécanique adapté permettant d’obtenir un état de surface rugueux et débarrassé de toute partie non ou peu adhérente, exempt de trace d’huile, de laitance, de graisse, de produit de cure et de toute substance susceptible de nuire à l’adhérence.
En cas de doute, appliquer au préalable une surface test.
- Une aspiration soignée sera réalisée après la préparation de surface.
- Les bétons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours d'âge.
Les défauts du support tels que nids de poule, trous ou défauts de planéité seront traités au préalable avec les produits adaptés de nos gammes Sikafloor®, Sikadur® ou SikaGard®
Acier :
Décapage par projection d’abrasifs Sa 2 ½ (selon la norme ISO 8501-1), tous les
points et les cordons de soudure, les joints et les défauts devront être meulés selon
la norme EN 14879-1. Rugosité Rz > 50 μ.
MÉLANGE
- Réhomogénéiser soigneusement chaque composant avant le mélange
- Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 2 minutes
- Verser ensuite le produit dans un second récipient et reprendre le malaxage pendant quelques instants.
- Pour réduire au maximum l’entraînement d’air pendant le malaxage, il est conseillé de réaliser cette opération à faible vitesse de rotation (env.400 tours minute) en veillant à garder l’agitateur en fond de seau pendant sa rotation.
APPLICATION
Vérifier au préalable l’humidité du support, l’humidité relative, les températures ambiantes des produits et du support ainsi que le point de rosée.
Si l’humidité du support est > 6%, le système Sikafloor®-EpoCem® peut être utilisé pour former une barrière de remontée d’humidité temporaire.
Rouleau :
Appliquer le Sikagard®-63 N au rouleau en 2 ou 3 couches.
Pistolet airless :
Utiliser une pompe airless du type Wiwa 18066, Magnum ou Professional 28064,
GracoKing ou Extreme Mix.
Tuyau : 3/8˝ au maximum de 20 mètres + 1/4˝ longueur 2 mètres
Ø de buse : 19-21/1000 de pouce
Angle : 40-60°
Pression de sortie : 240 bars
Température mini du produit : +25°C
NETTOYAGE DES OUTILS
Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi.
A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.