Sika AnchorFix®-2
Résine de scellement bicomposant à base d’époxy acrylate, conditionnée en cartouche monocorps. Aprés extrusion, on obtient un mélange thixotrope homogéne de couleur gris clair.
- Durcissement rapide
- Utilisation avec un pistolet standard
- Produit à hautes performances, polyvalent, facile à utiliser
- Thixotrope, utilisable en sous face
- Sans solvant, sans styrène
- Faible odeur
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Utilisation
Utilisable pour tout type de scellement chimique :- tiges filetées galvanisées, inoxydables
- douilles taraudées, goujons
- barres armatures pour béton armé
- béton
- maçonneries pleines
- pierres naturelles ou artificielles
Avantages
- Durcissement rapide
- Utilisation avec un pistolet standard
- Produit à hautes performances, polyvalent, facile à utiliser
- Thixotrope, utilisable en sous face
- Sans solvant, sans styrène
- Faible odeur
Emballage
- Cartouche standard de 300 ml livrée avec 1 buse mélangeuse.
- Suremballage: carton de 12 cartouches.
- Accessoires : buses mélangeuses (5 pièces/sachet), pompe soufflante, brosses de nettoyage diam. 13, 18, 28 mm
Couleur
Mélange de couleur gris clair
Détails produits
AGRÉMENTS / NORMES
- Marquage CE
- Agréments Techniques Européens
- ETA-13/0968 (tiges filetées galvanisées et inox) pour le support en béton
- ETA-15/0056 (barres d’armatures en acier) pour le support béton
Durée de Conservation
15 mois. La date de péremption figure sur l’étiquette de la cartouche.
Conditions de Stockage
Le Sika AnchorFix®-2, dans son emballage d’origine non entamé, doit être stocké à l’abri de l’humidité, du soleil, entre + 5°C et + 25°C.
Densité
Mélange (A+B) : 1,60 – 1,68
Résistance à la compression
| ~ 68 MPa (7 jours, +20°C) | (ASTM D 695) |
Module d'élasticité en compression
| ~ 3700 MPa | (ASTM D 695) |
Résistance à la Flexion
| ~ 24 MPa (7 jours, +20°C) | (ASTM D 790) |
Résistance à la traction
| ~ 13 MPa 2 (7 jours, +20°C) | (ASTM D 638) |
Température de service
Plage de température en service de la résine durcie (ETAG 001, partie 5) :
- À longue terme : - 40°C à + 50°C
- Court terme (1 - 2h) : + 80°C
Application
Proportions du Mélange
Composant A: composant B = 10: 1 en volume
Epaisseur de couche
5 mm maximum
Résistance au coulage
Bonne tenue lors de l'application, y compris en sous face
Température du produit
Lors de l'application, la température de Sika AnchorFix®-2 doit être comprise entre + 5°C et + 20°C
Température de l'air ambiant
-5 °C min. / +35 °C max.
Point de rosée
Attention aux risques de condensation.
La température du support pendant l'application doit être de 3 degré au-dessus de celle du point de rosée.
Température du support
–5 °C min. / +35 °C max.
Vitesse de Durcissement
| Température | Temps ouvert | Temps de durcissement |
| +20°C à +35°C | 1 minute | 40 minutes |
| +10°C à +20°C | 4 minutes | 70 minutes |
| + 5°C à +10°C | 8 minutes | 100 minutes |
| 0°C à +5°C | X | 180 minutes |
| -5°C à 0°C | X | 24 heures |
Température de la cartouche supérieure à 5°C
Consommation
La consommation dépend du volume du scellement à réaliser.
Les valeurs indiquées sont des valeurs calculées et données à titre indicatif. La quantité de mélange injecté peut être évaluée grâce à l'échelle de graduation indiquée sur la cartouche.
QUALITÉ DU SUPPORT
- Le support doit être propre, sain, cohésif, et avoir plus de 28 jours
- Le trou d’ancrage doit être propre, sec, exempt de graisse et d’huile,...
- La résistance du support doit être vérifiée et évaluée.
En cas de doute, on peut réaliser un essai visant à déterminer la cohésion interne du support (exemple : essai de traction par arrachement de barres).
- Il doit être nettoyé plusieurs fois avec une brosse. Après chaque brossage, les poussières doivent être éliminées soit avec une pompe soufflante, soit avec un aspirateur.
- Les pièces métalliques à sceller doivent être propres, dégraissées et sans trace de rouille.
- Attention aux phénomènes de condensation sur le support, qui peuvent nuire à l’adhérence du Sika AnchorFix®-2.
- Dans le cas de support creux, utiliser le produit Sika AnchorFix-1 Pro avec un tamis de diamètre adapté.
MÉLANGE
- Dévisser le bouchon de la cartouche.
- Retirer le bouchon rouge pour tirer le film d’emballage. Couper ce film pour enlever le bouchon rouge.
- Visser la buse de mélange.
- Introduire la cartouche dans le pistolet extrudeur.
- A chaque nouvelle cartouche ou après l’échange de la buse de mélange, exercer 1 à 2 pressions sur le pistolet sans utiliser le produit, jusqu’à obtenir un mélange de couleur bien homogène.
NETTOYAGE DES OUTILS
Les traces de résine non polymérisée peuvent être nettoyées à l’eau. Une fois durcie, la résine ne peut s’enlever que mécaniquement.
Les buses mélangeuses sont à usage unique.