SikaCeram® CleanGrout

Conforme aux essais de l’EN 13888
Les essais en laboratoire réalisés au Centre de la Céramique de Bologne montrent que le taux de survie des bactéries est nul et que le développement des champignons et moisissures est entravé.

Ciment Portland, agrégats sélectionnés, additifs de rétention d’eau et polymères redispersibles.

18 mois à partir de la date de fabrication.

Dans son emballage d'origine dans un environnement sec, à l’abri du gel et des températures élevées.

Mortier frais ~2,05 kg/l

D_max : 0,25 mm

+23 °C - H.R. 50%

+23°C - H.R. 50%

+23°C - H.R. 50%

+23 °C - H.R. 50%

+23 °C H.R. 50%

1,3 litre d’eau (26% ± 1%) pour 5 kg de SikaCeram® CleanGrout

+5 °C min. / +35 °C max.

+5 °C min. / +35 °C max.

~2 h à +23°C ±2°C - H.R. 50% ±5%

DÉLAI D’ATTENTE AVANT JOINTOIEMENT
Carrelage de sol posé avec mortier-colle:                                  24 h*
Carrelage de sol posé avec mortier-colle à prise rapide:          4-6 h*
Carrelage de sol posé sur mortier traditionnel:                  8-10 jours*
Carrelage mural posé avec mortier-colle:                                 5-6 h*
Carrelage mural posé avec mortier-colle à prise rapide:             2 h*
* à +23°C - H.R. 50%
Des températures plus élevées réduisent les durées indiquées.
Inversement, des températures plus basses augmentent les délais.

* testé en conditions de laboratoire : +23 °C - H.R. 50%

Des températures plus élevées réduisent les durées indiquées.

Inversement, des températures plus basses augmentent les délais.

La consommation est un fonction du profil de surface et de la rugosité du support, de la taille des carrelages et de la largeur du joint.
A titre indicatif, La consommation est indiquée dans le tableau suivant
et exprimée en g/m².

La consommation peut également être calculée au moyen de la formule suivante:
Consommation (g/m²) = A x B x [(C + D)/(C x D)] x 140.
A = largeur du joint (mm)
B = épaisseur du carrelage (mm)
C = longueur du carrelage (cm)
D = largeur du carrelage (cm)
La consommation indiquée se réfère à des carrelages en grès “monocottura” (carrelage cuit d’un côté) et à des carrelages en porcelaine de grès.

Mélanger un sac de 5 kg avec la quantité d’eau adéquate indiquée ci-dessus en utilisant un mélangeur électrique à faible vitesse de rotation (500 t/min.) dans un seau propre, jusqu’à l’obtention d’une pâte régulière sans grumeaux.
Le mélange ne doit pas présenter de grumeaux et il doit être d’une couleur parfaitement homogène. Dans le cas des petits chantiers où de
petites quantités sont mélangées à la main, il convient de tenir compte de petites différences de couleur dues à la différence de quantité d’eau entre les mélanges, ce qui peut entraîner des différences dans la couleur du joint.
Pour des applications exigeantes comme des sols à trafic dense, des façades, des piscines ou des supports élastiques, il est recommandé de remplacer l’eau de mélange par le SikaCeram® LatexGrout.

SikaCeram®CleanGrout s’applique au moyen d’une truelle en caoutchouc en veillant à combler l’interstice sur toute sa largeur. Ensuite, en utilisant la même truelle en position verticale, éliminez l'excès de mélange de la partie supérieure des carrelages.
Lorsque le produit commence à prendre, il est possible de commencer le nettoyage la surface du carrelage au moyen d’une éponge légèrement humide. Les traces de mortier de jointoiement restantes peuvent être enlevées facilement le lendemain au moyen d’un linge sec et doux. Si l’eau a été remplacée par du SikaCeram® LatexGrout, cette opération doit se faire immédiatement après le nettoyage à l’éponge.
Pour une application sur des carrelages poreux, mélanger le SikaCeram® CleanGrout uniquement avec de l’eau. Il se peut qu’un film blanchâtre, appelé efflorescence et composé principalement de carbonate de calcium, se forme à la surface des joints réalisés en matériaux à base de ciment.
Cette efflorescence est due à l’interaction de nombreux facteurs pendant le séchage du scellement. L’eau de mélange est l’un de ces facteurs; elle peut avoir un impact négatif si elle est utilisée en quantités excessives ou lorsque différents mélanges sont préparés avec différentes quantités d’eau. Le temps de séchage a également une incidence considérable sur la couleur définitive dans la mesure où il est influencé par la température et l'humidité de l'air, par l'humidité résiduelle des matériaux de fixation, comme les colles, ou par des supports qui ne sont pas encore entièrement secs.
Nous recommandons de doser l’eau utilisée pour le mélange conformément aux instructions de la présente fiche technique et de l'emballage, d’éviter de faire de nombreux mélanges différents, de ne jamais interrompre le jointoiement au milieu d'une pièce pour continuer le lendemain et de toujours attendre le séchage complet du support et de la colle carrelage avant de jointoyer.

Nettoyer les outils et le matériel à l’eau immédiatement après usage. Le produit durci ne s’enlève que mécaniquement.